关于涂料的沉淀
与结块现象
1、定义
涂料在贮存过程中，
其固体组分下沉至容器底部的现象，
称为沉淀，也称沉底可沉降。
当沉淀现象严重时，
涂料中的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法，
不易再分散的致密块状物，称为结块。
2、现象
当涂料开桶后，用一搅拌棒插入涂料桶中，
提起时，若所粘附涂料颜色稠度均一，
则无沉淀现象。
若上稀下稠，
底部有难以搅动的感觉，
即出现沉淀。
当搅拌棒无法插到桶底，
底部沉淀硬结，
无法搅拌均匀时，出现结块。
常见的易出现沉淀涂料品种为：
红丹漆、防污漆、防锈漆（云母氧化铁防锈漆），
低性能乳胶漆等。
3、原因
1
所用颜料研磨不细、分散不良；
在配方中，颜基比过大，
颜填料密度大等因素易引起沉淀。
2
由于加入的稀释剂太多，
涂料粘度较低，
涂料失去了正常的表面悬浮状态，
颜填料产生沉淀。
3
颜料与树脂之间产生，
某种化学聚合反应或相互吸附，
引起凝胶，产生沉淀。
4
贮存时间过长，
超过了涂料的保持期，
尤其是长时间静止放置。
色漆贮存时间过长，
颜填料因密度大，
在盛具底部形成沉淀，
最终形成硬结。
有些树脂也发生变质现象。
5
贮存温度过高，
一般涂料的贮存温度在15～25℃为宜。
超过30℃，某些颜料和树脂，
在漆中的悬浮性能被破坏，
使涂料粘度降低而沉淀结块。
4、防治措施
厂家
1
在设计涂料配方时，
考虑适合的颜基比，
一般颜基比不要超过2∶1，
特殊品种除外。
颜填料尽量选用密度小些的，
有些颜料如红丹粉、
铬黄、云母氧化铁、铁红、
沉淀硫酸钡等，
密度都较大，少用或酌情用，
低密度颜填料替代。
2
涂料的粘度不能过低，
选用的颜填料之间不能相互反应。
如锌粉、铝粉、氧化钾等比较活泼，
在贮存稳定性不佳涂料中
尽量不用或分罐包装。
在涂料生产时，采用适合的设备，
尽量研磨分散均匀，
达到规定粘度、细度。
例如氯化橡胶类涂料，稳定性差，
易与铁类物质发生反应，
应用不锈钢或石衬里设备生产。
3
在涂料中加入防沉剂，
利用少量助剂的特殊性能，
制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态。
常用的防沉剂有硬脂酸系列、
气相二氧化硅、改性膨润土、
氢化蓖麻油等。
现进口防沉剂品种很多，
一般加入0.1%-0.5%，
就可防沉淀，而加入2%-3%，
就可将涂料制成触变性涂料，
形成较高的膜厚。
经销商
4
涂料贮存应放置在阴凉通风处，
定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。
要注意涂料的贮存期限，
先入库的先使用。
对于一些贮存期限低的涂料，
如氯化橡胶、氯乙烯、
聚氨酯类要特别小心。
5
对于已沉淀的涂料，
可用手工或机械搅拌均匀后再使用。
对于结块现象，
应先把可流动部分倒出，
用刮铲从容器底部铲起沉淀，
研碎后，
再把流动介质倒回原先桶中，
充分混合。
编辑：黄燕君
欢
迎
关
注
集线上传播+推广+策划，线下整合资源，搭建涂料圈传播力平台！
点击“阅读原文”打开新页
