一、基面处理
打磨处理:用自吸尘打磨机将混凝土地面上突出、光滑部位进行打磨处理。方可进行下道工序施工。
二、水性环氧树脂底漆施工:
目的:封闭表面的灰尘,使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。
1、 底漆施工前先进行地面含水率测定:以水份计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以下,可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理,难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工话根据地面情况确定。
2、 底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而均,涂布后有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
三、地面修补施工:
地面修补施工方法:先将水性环氧树脂中涂主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。,避免材料混合不均。搅拌后,加入适量的石英砂,充分搅拌均匀,将地面上的裂缝和凹凸不平的区域进行整体修补施工。
四、水性环氧树脂中涂层施工:
水性环氧树脂中涂层施工方法:先将水性环氧树脂中涂主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。,避免材料混合不均。搅拌后,加入适量的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,以专用的镘刀全面做一层披覆填平沙孔,使表面平整。
五、打磨处理:
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:12小时左右,若气温过低,间隔时间应适当延长),则须硬化干燥后全面打磨。
六、水性环氧树脂防滑层施工:
水性环氧树脂防滑施工方法:先将水性环氧树脂中涂主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。,避免材料混合不均。充分搅拌均匀,用滚涂的方法施工,施工过程中边施工边撒石英砂。
七、水性环氧树脂滚涂面漆施工:
水性环氧树脂滚涂面漆施工方法:先将性环氧树脂滚涂面漆主剂充分搅拌均匀,,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,方可施工。水性环氧树脂滚涂面漆应用专用滚筒涂装,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用,并随时更换搅拌桶。
八、注意事项:
面漆施工完毕48小时,可穿柔底鞋进入,一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。
九、主要施工用具: 地板打磨机,吸尘机械,搅拌机,刷子,刮刀或锯齿状镘刀,消泡辊子(带钉子的辊筒) 等。