搅拌器的工作原理
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
搅拌器的主要作用
(1) 使两种或多种互溶的液体分散； (2) 不互溶的液体之间的分散与混合； (3) 气体与液体的混合； (4) 使固体颗粒悬浮于液体之中； (5) 加速化学反应、传热、传质等过程的进行。搅拌器设计是根据工艺实际需要而定，例如：氧化反应器搅拌器主要是是使参与反应的物料均匀混和接触，使物料充分反应，达到工艺所需要的要求。结晶器搅拌器的作用是使晶体在溶剂中保持一定的停留时间，以保证晶体达到规定的颗粒度，保证产品质量。其他搅拌的目的大多是防止沉淀和堵塞。装置中不论在氧化还是精制都有搅拌设备，而且搅拌器没有备台。所以为了装置的连续生产，对于日常操作和维护的要求都很高。
搅拌器的分类
主要是按叶轮形态分类的，如框式搅拌器，锚式搅拌器，螺旋桨式搅拌器，双层搅拌器，折叶式搅拌器，涡轮式搅拌器，推进式搅拌器，开启涡轮式搅拌器等。除此之外，还有侧入式搅拌器，悬臂搅拌器，变频搅拌器等。
搅拌器构成
主要包括电动机、减速机、机架、搅拌轴、搅拌桨叶，机械密封，润滑油系统等。
电机经减速机将转速减至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转。减速箱下设置一机架，以便安装在容器封头上。由于考虑到传动装置与轴封装置安装时要求保持一定的同心度以及装卸检修方便，常在封头上焊接一底座，整个传动装置连机座及轴封装置都一起安装在这个底座上。
搅拌器的电动机绝大部分与减速机配套使用，只在搅拌转速很高时，才见到电动机不经减速机直接驱动搅拌轴。电动机选用问题主要是确定系列、功率、转速、安装形式、防爆要求等。常用的电动机系列有：Y异步电机、YB防爆型异步电机、YX改进型异步电机等几种。
减速机主要用来传递扭矩及确定搅拌器转速，保证搅拌器在规定的转速下工作。减速机一侧连接电机，一侧连接搅拌器主轴，是搅拌系统中重要的传动部件。减速机内部主要是齿轮组及轴承组件，各个齿轮相互啮合，达到输出电机功率及传递扭矩的目的。通常，只要减速机的润滑良好，就能够保证齿轮和轴承的正常工作。
减速机主要有：摆线针轮减速器，两级齿轮减速机，V带减速机，蜗杆减速机等几种。
搅拌器通过机架安装在容器封头的底座上，机架上端需与减速机装配，下端则与底座装配。在机架上一般还需要有容纳联轴器、轴封等部件及其安装操作所需空间，有时机架中间还要安装内置轴承，以改善搅拌轴的支撑条件。支架一般有单支点机架和双支点机架两种。单支点机架适用于轴向力不大时，双支点机架适用于轴向力较大时。
单支点机架
双支点机架
搅拌轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。
浆叶的主要作用是对在容器内的物料进行搅拌，使物料充分混合，使物料在容器内进行高效反应，达到工艺生产的目的。
搅拌器桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化。
浆叶用螺栓固定在轴的轮毂上，并用双螺母及锁紧丝方法防松。
机械密封是搅拌器的关键部件，机械密封由两块环形密封元件，在其光洁而平直的端面上，依靠介质压力或弹簧力的作用，在相互贴合的情况下作相对转动，从而构成密封结构。机封的主要作用是防止罐内的介质向外泄漏和罐外的介质向内漏，大部分设备属于内压容器，所以一旦机封失效，那么物料就会向外泄漏，造成污染和人员伤害。机封的寿命不但取决于设计和制造，主要还是取决日常的维护及工艺操作的稳定性。而且搅拌器是没有备台的，所以机封的使用和维护是很重要的。
根据不同工况要求可采用普通唇形骨架油封或机械密封的密封形式，采用双端面机械密封时，机械密封动、静环在封闭的密封油室内由阻燃、耐侯的润滑油润滑并冷却，可有效可靠地对介质进行密封。
机械密封由动环、静环、弹簧加荷装置、辅助密封圈等四个不可缺少的部分组成。此外机械密封还有外壳装置，既可保护动静环不受碰撞，其腔体内的间隙还可接通循环保护系统，保持润滑、调温、调压等功能。
润滑油系统该系统的主要作用是提供给减速机润滑油，对减速机进行润滑、冷却、清洗、防锈，使齿轮传动平稳，轴承运转正常，保证减速机的正常工作，延长齿轮及轴承的寿命。主要由润滑油泵、油过滤器、油冷却器及相关的仪表和附件组成。主要设备都是一用一备，防止在运转过程中损坏或失效，保证系统的正常运行。
