在拌制混凝土时,用水量的多少直接决定水胶比的大小,进而影响混凝土强度及一系列性能。因此,控制好用水量对混凝土工程质量具有重大影响。
一、混凝土用水量影响因素
1、原材料
(1)水泥及矿物掺合料的用量越多、入库温度越高、比表面积越大,混凝土用水量越大。水泥标准稠度用水量大小直接决定用水量大小。
(2)砂、石含泥量、含粉量越高,颗粒级配的连续性越差,用水量就越大。含水率检测的准确性直接影响用水量的多少。新入库的砂石,从料堆顶部到底部的含水率往往相差很大,使用过程中应该多次测量,否则生产时对坍落度影响极大。
(3)外加剂种类、减水率大小、引气剂多少、与水泥适应性的不同等,都会引起用水量的变化。
(4)粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量比等各项性能以及取代水泥量的多少。
2、计量和机器
(1)生产拌楼各材料称及试验室各检测设备,应定期自校及定期委托相关检测部门进行准确校验。
(2)应定期检查传感器的位置是否有变动,称上是否有灰尘积压,回尘的布袋是否会引起超称或少称,外加剂和水称是否有滴漏现象,含水率自动检测定期检测是否准确等等。
(3)先掺和后掺外加剂的顺序也有影响,一般后掺法对外加剂的利用率更高,可以适当对机器加以改造。
(4)不同机器的搅拌均匀程度是不一样的,应定期检修确保搅拌机刀片及轴承不会磨损过多,皮带是否有抛洒料。有时会出现统一配比和同一种材料不同拌机用水量相差很大的现象。
(5)应杜绝使用皮带下的废料或经处理验证之后方可使用。禁止混入垃圾,少量垃圾有时会导致用水量增加甚至出现混凝土几天不凝的现象。
3、坍落度要求
不同施工部位对坍落度要求不一样。高层混凝土、水下灌注桩、钻孔桩、钢筋较密时坍落度要求一般偏大,和易性也要求更佳。而承台、地坪、基础、后浇带等则要求不宜过大。因此应预先根据不同的施工部位调整配比用水量。
4、人员方面
操作人员对坍落度及碎石用量等基本的控制标准,做到在放料过程中可以直接判断出是否正常,可根据电流表的大小初步判断,显示器直观判断。生产控制
人员再进行取样检测确认,并保持一定的频率。
5、环境因素
夏季温度高,会引起砂、石等原材料的温度升高,甚至在空气中完全失水产生吸水率。夏季的坍落度损失也相应较其他季节快,应适当调整外加剂的保坍及缓凝成分。
春秋高风季节,天气过于干燥要注意混凝土保湿,不能一味提高混凝土用水量来提高坍落度。
冬季低温季节更应降低用水量避免游离水过多导致混凝土受冻。
二、如何实现低用水量
(1)严格检测各材料性能控制好以上各因素来降低用水量。
(2)提高外加剂掺量或使用高减水率、适应性较好的外加剂。
(3)改善砂石级配,找出每个配合比的最佳砂石级配来改善和易性,减少用水量。
(4)通过使用高掺量的胶凝材料来改善和易性。
(5)多与施工方技术人员沟通交流,避免坍落度过大。正确认识:并非坍落度越大,泵送就会越容易,而应调整和易性及碎石用量来。
(6)通常实际生产用水量与试配用水量差异很大。因此要严格按照试配内容选择优于或接近的材料,较试配有更严格的水胶比控制,保证有足够的富余强度,保障最终进入工地也是合格的。保持生产优于试配的原则。
三、确定用水量的方法
(1)积累大量试验数据来准确判断。
(2)通过现场取料,预生产前做小容量的试配来确认用水量。
(3)多取样,多做开盘鉴定来确认调整。
(4)做到开工前第一车,第一盘料必须取样做检测。
(5)第一车随车至工地现场确认坍落度及和易性等,及时反馈信息给生产控制人员。保持与工地施工人员的及时沟通,确保质量波动。
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