【劳模风采】崔兴广:他让劳模称号实至名归

　　记者见到崔兴广那天是4月9日下午两点多钟，当时的崔兴广神情有些疲惫，一幅无精打采的样子。细问，才得知，原来为了清理检修35吨锅炉，崔兴广已经在35吨锅炉生产现场连续工作了30多个小时，他的脸上、身上都是清理炉膛、省煤器、空气预热器时留下的灰尘。

　　据崔兴广介绍，由于设备及燃料的原因，35吨锅炉每月都要清理一次，且为了不影响二炼钢厂生产，每次清理检修都要等到二炼钢厂VOD炉停产时进行，可谓时间紧、任务重。而此次对35吨锅炉的清扫检修是从4月8日开始的。清扫过程中，炉修班和炉前运行人员在崔兴广的带领下，钻进炉膛、省煤器、过热器里，用刷子等工具一点一点地将煤灰、煤焦等刮下来，然后再用铁锹将煤灰、煤渣运出来。就是经过这样反复地操作，崔兴广等人将炉膛、省煤器等逐渐清理干净。这一工作的难处就是苦、脏、累。现场灰尘很大，且人钻到过热器里时是直不起腰的，要半蹲或半趴着干活。当记者对崔兴广连续加班表示担忧时，崔兴广反复说的一句话让人印象深刻――没有事儿，没有事儿，没有事儿。话语简练朴实，斩钉截铁，直截了当。

　　“崔兴广被评为公司劳动模范一点也不奇怪。他在工作中总是想生产之所想，急生产之所急。”当被问到崔兴广平时的工作表现时，动力厂热力车间丙班员工郭振鸿说，“与生产设备运行有关的事，他都过问；发现设备隐患、设备异常情况，他都及时处理；周六、周日崔兴广从不休息，他是真把企业当成家了。”

　　为保证清洁生产，减少环境污染，2017年5月份，动力厂热力车间的4台燃煤锅炉全部停用。当时，16吨燃油锅炉马上要进行大修，这使得整个中、西部厂区的蒸汽供应出现巨大缺口。面对前所未有的困难局面，崔兴广大胆提出了用东厂区1号低压锅炉往西厂区供应高压蒸汽的解决办法。此项工作的难点在于需要将1号低压锅炉的炉内压力由之前的0.7MP提高到1.5MP，这接近了锅炉最大设计压力的极限值，安全阀随时有超压启跳的可能。一旦安全阀启跳蒸汽泄压，就会影响冶炼生产，因此当班司炉工都不敢操作。面对难题，崔兴广艺高人胆大，他连续48小时坚守在锅炉主控室，制定了详细的司炉操作步骤，手把手指导司炉工操作。由于措施得当，准备充分，且把设备用到了极限，东厂区向西厂区送高压蒸汽项目成功实施，此举开创了高压蒸汽东汽西输的历史，并一举解决了东西厂区锅炉各自为战，不能互补的生产难题。

　　初见崔兴广的人都会留下一种朴实的印象，他中等身材，臂膀坚实，说起话来嗓音洪亮……他的眼神中透着一种坚毅、果敢，一看就知道，这人工作上是一把好手。

　　2017年5月份，东厂的2台35吨燃煤锅炉出现频繁堵塞的现象，平均每10天就要停炉清扫一次，这严重影响了全厂的蒸汽平衡和生产。对此，崔兴广积极动脑筋、想办法，他试验着把煤气站下来的粉煤与外进粉煤按1:2的比例混合配烧，从而使锅炉达到了最佳燃烧状态。此方法解决了锅炉频繁堵塞现象，保证了锅炉的稳定运行，同时也使锅炉的煤消耗指标大幅下降。吨汽耗粉煤比配烧之前下降了8公斤，降幅达4.8％，月可节约用煤120吨，价值6万余元。

　　工作中，崔兴广就是这样一个人，兢兢业业、认真务实。他对岗位、对企业的热爱是真诚的，真挚的，他经常用默默的付出表达着内心的火热。今年53岁的他工作中可谓爱岗敬业、善于创新。他经常凭借过硬的技术水平和聪明才智，为企业解决生产运行中的难题。

　　2017年4月份，为保证东厂区的2台燃煤锅炉在二氧化硫、氮氧化物等环保指标上达到环保局在线监测系统的要求，崔兴广组织人员对锅炉的脱硫曝气池氧化镁搅拌装置进行了彻底改造。南炉的脱硫池是一个长宽高都是5米的池子，平时在池子里加入氧化镁和水。为了让氧化镁与喷淋水搅拌均匀，在池子上方有一个24小时运转的搅拌机。这套系统有一个弊端，那就是由于搅拌机的局限性，氧化镁与水混合后，氧化镁在池子的四周不断结块，使得池子的有效容积越来越小，影响了对脱硫塔的上水及喷淋效果。到最后经常是运行一个月就得停炉处理一次，这严重影响了锅炉的生产效率，增加了工人的劳动强度。为了解决这一难题，崔兴广在经过细致观察和认真研究后，提出了改进方案。他带领员工在池子底部铺设了六根长5米的白钢管，在管子上打出数个小孔，然后利用风泵打出来的高压风来搅拌池水，使整个池子出现了沸腾的水泡，这样就避免了搅拌“死角”，使池中的氧化镁不结块，保证了锅炉的生产效率，同时也使锅炉的二氧化硫、氮氧化物等环保指标全部达标。

　　在降成本方面，崔兴广还带领员工实施了废机油、废液压油与粉煤配烧项目。他们将三炼钢厂使用过的废机油和废液压油混配后，再与粉煤配烧，用于35吨燃煤锅炉。在配烧过程中，崔兴广解决了配烧不均烧炉排、烟道堵塞等难题，使配烧项目顺利实施，并可每月消耗废机油20吨。此举一方面为公司节约了大量的危废物外排费用，另一方面也降低了粉煤的消耗，可谓一举两得。