“涂料及树脂”生产过程中的安全管控

发表于 讨论求助 2023-05-10 14:56:27

安全生产是企业发展的基本立足点,尤其在化工行业中,安全因素的管控能力更是企业综合实力的重要体现。本文对涂料及树脂生产过程中存在的主要危险有害因素进行了收集、归类、总结、分析,以便从业者明晰在生产过程中的安全因素管控渠道。使企业安全管理者、操作人员能够认识这些危险有害因素的存在,便对涂料及树脂生产这一行业的安全技术管理和职业健康安全防护提供一些参考。



涂料及树脂产品生产过程中所需原料涉及多种类别,包括树脂、有机醇、有机酸、颜填料、助剂、溶剂等,这些原料和产品中除了无机颜填料外都是有机物,有些属于易燃物,有些还是剧毒品,且部分已被列入《危险化学品名录》。

涂料生产过程中主要的危险因素为火灾爆炸,主要的有害因素为中毒,其他还有粉尘、噪声与振动、高温、灼伤等危险有害因素,这些危险有害因素在生产中普遍存在,不容易防范、发生事故后果大多都比较严重。需要从业人员从专业知识上侧重了解后才能做好防护来降低风险。

树脂合成生产过程

树脂生产装置为甲类管控区域,必须严格操作。生产过程如果反应釜不密闭,有毒有害物质大量散发在厂房内,不但影响作业人员的健康,而且如果是易燃易爆物品在空气中达到爆炸极限,遇到火源就会引起火灾爆炸等严重事故;如果在投料过程中没按配方量进行,多投料或投料过快,或者高温下加料都会导致爆聚反应;酯化反应操作时如升温速度过快或加热温度过高,有可能导致液体物料喷溅或固体粉料飞溅;投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热,反应物高度聚合放热、温度失控,对树脂酸值和黏度控制不好等都会使树脂胶化而引起火灾。

色漆生产过程

色漆生产过程由配料、研磨、调色、过滤、包装等工序组成。漆生产中从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的,研磨中漆浆温度可达 50 ~ 60 ℃,如果有大量的溶剂蒸气逸散在车间内,存在较大的火灾爆炸危险性和毒害性。同时,搅拌机、研磨机等高速运转的设备产生的摩擦热,加大了火灾爆炸的危险性。当开启含有稀料、半成品的大桶时,若用铁质工具容易产生火花而引发火灾爆炸。洒在地面上的涂料,如用含有化纤织物的纱布用力擦拭,容易产生静电火花,引起燃爆。色漆装桶属于敞口操作,大量的挥发物,影响作业人员的健康。

硝基等涂料涂料生产过程

硝基涂料是将硝化棉、稀释剂和一定的溶剂在溶解釜内溶解制得硝基树脂溶液,然后用制好的色浆、溶剂进行混合调制,再经过滤而得到产品。生产过程分为树脂溶解、色浆制备、调漆、过滤包装等工序。硝基涂料生产场所为甲类火灾危险区域。硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维,在投料溶解过程中稍有疏忽,即引起燃烧。如加料过快或过多,会使未溶解的硝化棉与搅拌器摩擦,产生静电而起火爆炸;操作中使用铁制工具或穿铁钉鞋会产生火花;掉落在设备外面的硝化棉如不及时清理,当班硝化棉没有用完,车间存放余棉等都会留下火灾隐患。

硝基涂料生产场所的地板应采取防静电措施,否则也容易造成静电积聚。硝基涂料用溶剂是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多种有机溶剂的混合物,用塑料管输送溶剂时若没有防静电措施,容易产生静电积聚而导致危险。由于生产中存在二甲苯等比空气密度大的易燃液体蒸气,其泄漏后沿地面扩散,如果地面通风不良,造成易燃蒸气的积聚,同样有火灾爆炸危险。

稀释剂配制及包装过程

稀释剂配制是由外来溶剂在溶剂混合罐中充分混合,经过滤净化,检验合格后装桶包装。稀释剂岗位也是易燃易爆场所,稀释剂配制过程中,溶剂的强制循环混合以及过滤净化,容易产生静电,导致易燃易爆物料的燃烧爆炸。包装过程如操作不当,容易造成溢料。

总结

通过以上分析,在化工类生产中的各环节中都应该详细了解到各岗位上的危险控制源,从科学管控的角度来杜绝危险隐患的危害,随着国内化工行业从业者的数量不断增长,各生产企业有责任提前培训车间各岗位人员对危险源的认知与掌控,从而防止各类安全事故的发生。

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