郑州盛天水工双三方带中转仓式绿色环保搅拌站

　　郑州盛天水工机械有限责任公司，是集开发、生产、销售、服务为一体，致力于各种大中型现代化混凝土搅拌楼(站)的专业化公司。

       “盛天”传承行业60年之沉淀，吸收欧洲、日本、美国等国际先进搅拌技术，拥有世界领先的搅拌楼(站)电气控制系统，凝聚了一批多年从事混凝土搅拌楼(站)开发、机械制造、程序设计精英及多位参与国家“九五”、“十五”科技攻关计划的老专家和行业技术精英， 从而确立了我司混凝土机械的高端市场定位。

　　近年来，我司投入大量的人力物力，结合最新的科学技术，推出了带中转仓结构的楼式搅拌站，一经投入社会，得到了行业人士和客户的密切关注，通过多位客户和行业专家的使用与观察，受到了大家的一致好评。它与常规的搅拌(楼)站相比，具有很大的优势：

　　1. 与传统的搅拌站相比，增加了一套中转料仓，使后台骨料得到一次提升，称斗设置在中转仓的下部，使称量好的骨料经过很短的运输行程就直接输送到主楼上部，大大缩短了整个搅拌的周期。

　　2. 搅拌机采用德国BHS双卧轴强制式搅拌机，BHS搅拌机的特点是，结构结实耐用，设计紧凑，易于保养。BHS涡轮蜗杆型减速机提供了运行的可靠性和耐久性，即使在极端

　　负荷的条件下也不例外。减速机与搅拌槽非刚性连接，悬挂安装在搅拌轴上。通过所选的材料配对，BHS涡轮减速机对搅拌机每次上料时出现的负荷变化进行补偿。

　　3. 后台骨料储料仓采用全钢结构形式，下面设置落料弧门，弧门下部设置水平皮带输送机。

　　骨料储料仓的骨料从弧门落下后，经过水平皮带机的运输，落在上中转料仓的倾斜皮带输送机上，然后直接输送到中转料仓内储存起来。后台钢结构储料仓上料采用斜皮带输送机进行输送后台斜胶带机尾部设置一个地垄式上料斗

，卡车可以直接将砂石料卸入上料斗内，然后通过斜胶带输送机输送进钢结构料仓内，整个生产过程完全不需要使用铲车，大大减少了搅拌站的生产成本。另外胶带输送机采用廊道或者防雨罩进行封闭运输，整个输送过程几乎无粉尘。

　　后台钢结构储料仓的使用大大的减少了土地的使用面积，节省了土地使用成本，同时，钢结构储料仓可以直接裸露在外边，不需要再次封装，也大大减少了封装的成本。

　　4..主楼部分砂石下料采用砂浆裹石头工艺，缩短了搅拌时间，提高了搅拌的效果和效率，同时对搅拌机内壁有很好的保护作用，大大延长了搅拌机衬板的寿命，节约了售后和维护成本。

　　5. 粉料储存罐向主站配料采用风送斜槽，斜槽结构简单，效率高，故障率低，维护方 便，节能环保。

　　6. 主楼内采用双除尘结构，一个收集斜胶带机的粉尘，另一个收集粉料和搅拌机内的粉尘，保证了搅拌站内的清洁卫生。

　　7. 主楼斜胶带机可以选用变频电机，提高了电机抗过载的能力，延长了电机的寿命。

　　粉料储存罐顶部采用带风机式脉冲式除尘器，里面收尘采用真丝滤袋，延长了收尘器的寿命，提高了除尘的效果。

　　8. 粉料储存罐顶部配置两个料位计，或者采用雷达式料位计，很少或基本上不会出现“爆仓”的可能。

　　9. 巧妙的将污染源进行封闭处理，骨料堆场、骨料输送、粉料储存罐均进行完全封闭，使粉尘、噪音污染得到彻底的解决，将污水循环系统与搅拌站设备连接起来，使污水与清水实现任意比例混合，真正的实现搅拌站噪音、粉尘和污水的零排放。

　　10. 搅拌机卸料部分采用独特的三口卸料法，骨料采用两个口卸料，卸料口对准搅拌机轴;粉料落料口对准搅拌机两个轴之间，这样的设计有效的避免了抱轴现象的发生，成功的解决了业界一直困扰大家的难题。

　　11. 预加料斗部分增加了一套料位装置，与斜胶带机连锁控制，可以有效的防治骨料发生重料现场，很好的保护了搅拌机和其他机械设备。

　　12. 先进的集中式全微机自动化控制，系国内领先水平

　　控制系统采用最先进的集中式工业计算机控制模式，是总结以

往多种控制模式(如：机械杠杆+称重仪表+继电器的时序控制系统、电(脑)子称+继电器的时序控制、配料控制仪(称重显示仪表)+可编程控制器(PLC)的控制系统等)所存在的诸多弊端的基础上研发而成的。具有技术先进、运行稳定、可靠、操作维护简单、计量精准、管理功能强大、抗干扰能力强等优点。

　　先进稳定：独立集中式的微机控制系统，系国家九五攻关项目，为克服以往控制系统所存在的可靠性差，配料计量精度较低，维护操

作繁琐，不具备智能化，管理功能低下，系统紊乱甚至死机等缺陷，独立集中式的微机控制系统在信号的采集，分析处理，显示和控制等方面完全由系统完成。使整个系统的中间环节大为减少，放弃了落后的相关硬件以及设置【如：可编程控制器PLC,通讯板，数显表头，配料称量仪，传感器信号的连接插座等】，从而使软件和硬件达到完美结合，实现了真正意义上的智能管理。

　　计量精准：具有欠称自动补称、超称自动扣成、点动补料，自动扣称跟踪补偿等功能，可显著提高称量精度。先进的软件流量检测技术，每方混凝土在正误差上提高精度，节省硬成本1元，一年能节省水泥几十吨。

　　管理功能强大：功能强大的黑匣子操作日志，能实时记录每个操作员在每个窗口的正确和错误操作信息，以便查询。可以存储大量混凝土配方，方便操作员调用与修改。能自动记录存储各类数据，自动归类整理统计，并按照要求以各种表格形式打印出来。

　　抗干扰能力强：特殊的抑制共膜干扰，脉冲干扰技术及软件复合滤波技术的传感器信号处理技术，大大提高了传感器的精度，稳定性，使用寿命。

先进的混凝土塌落度控制，能有效的保证现场高性能混凝土的质量，在生产画面上显示合理比例的搅拌机主机电流与时间的曲线，在检测到搅拌机均匀时显示出混凝土塌落度的具体数值并自动标出最佳出料时机。混凝土塌落度变化图形由单独菜单随机显示，通过采样生成标准的塌落度曲线范围，在出混凝土时自动显示本盘混凝土的塌落度数值。通过测量可实现对混凝土塌落度和易性的了解，方便对产品质量的控制。

　　操作系统安全性高：采用一键恢复技术，一旦系统出现故障，可以在几分钟内恢复，且数据不会丢失。采用原装台湾研华工控机，确保高可靠性和稳定性。

　　采用多线程的编程方式进行信号采集，提高了控制软件的运行效率和稳定性。具有强大的故障自诊断技术。

　　特有的远程诊断技术：控制系统一旦出现故障，如果用户操作人员不够熟练或无法解决，我公司可通过网络远程控制予以解决。

　　电控系统具体说明

　　1. 当前生产盘超秤自动扣秤，欠秤自动补秤;下一盘对上一盘计量精度进行误差自动补偿，进行修正;整车误差自动补偿。

　　2. 生产过过程中手动生产记录计算机进行自动存储，材料统计分为自动生产和手动生产材料统计，可最大限度保证材料统计精确，并防止偷料。

　　3. 根据现场物料下料情况,智能计算机物料流量，自动进行脉冲式破拱和振动，减少操作人员的工作强度，有效提高生产率。

　　4. 预加料斗可分为的二次或三次卸料，提高混凝土的搅拌工艺，并能减少机械磨损。

　　5. 特殊的抑制共膜干扰、脉冲干扰技术及软件复合滤波技术的传感器信号处理技术，大大提高了传感器的精度、稳定性、使用寿命;同时保证计量的重量检测精度。

　　6. 生产流程中粉料罐模拟料位显示，根据实际生产情况计算各罐的物料储蓄吨位。

　　7. 所有的生产相关参数可在窗体参数表内调整，保证最高生产效率。180站最高生产效率可达200方。

　　8. 数据报表可导出为EXECEL文档，方便管理及数据整理。

　　9. 功能强大的黑匣子操作日志，能实时记录每个操作员在每个窗口的正确和错误操作信息，所有配比，参数及数据修改操作进行记录，以便查询。

　　10. 骨料卸料的智能检测控制，各骨料秤自动检测，进行卸料的跟踪和调整，避免物料重叠和滞后，最大程度提高骨料卸料和输送效率。

　　11. 采用多线程的编程方式进行信号采集，提高了控制软件的运行效率和稳定性。且具有强大的故障自诊断和远程诊断技术，外面机械及电路故障自动检测和报警，设置超称报警功能，如果系统的配料超过我们预设的报警范围，系统将发出报警，限制并提示用户下一步的动作处理。。

　　12. 操作系统安全性高：采用一键恢复技术，一旦系统出现故障，可以在几分钟内恢复，且数据不会丢失。采用高品质工控机，确保高可靠性和高稳定性。

　　常规功能说明：

　　实现了对计量、卸料、搅拌和出砼全过程的自动控制;

　　(2)控制系统处于中文WINDOWS 2000系统下工作，多任务多用户管理，所有显示和打印报表完全汉化;

　　(3) 可同时为多个用户服务，用户数量不限;

　　(4) 搅拌时间和卸料时间等控制参数采用窗口设置方式随机可调;

　　(5) 分批卸料顺序采用窗口设置方式随机可调;

　　(6) 衡量和卸料过程中仓门、秤斗门状态及秤斗内料位的变化均可动态模拟显示;

　　(7) 各种衡量的设定值、衡量值、衡量的误差以及需方量和生产量的动态实时显示;

　　(8) 打印每盘生产数据;

　　(9) 随机存储生产表与用户表;

　　(10)数据菜单开方式管理，操作员可根据要求打印出管理需要的各种报表。显示或打印任一时间内的生产表与用户表;

　　(11)衡量提前量动态自动修正;

　　(12)自动调零

　　(13)微机快速校秤;

　　(14)衡量欠秤自动脉冲补秤，衡量超称时卸料自动脉冲扣称;

　　(15)集料斗可选多次卸料，各物料秤卸料时间与顺序随机可调;

　　(16)各种手动干预功能;

　　(17)开关量的在线检测功能

　　(18)特种抗扰措施及“看门狗”技术;

　　(19)各种机械动作状态动态模拟显示;

　　(20)工业电视监视系统，可实时监控重点部位;

　　(21)根据实验室提供的砂石含水率，自动进行减水加砂生产控制。

　　(22)每车混凝土运送单小票打印。

　　(23)大屏幕CRT多窗口显示技术;

　　(24)可存储任意个配合比，并可生产同时，方便地设置或修改，临时或固定配合比数目不限;

　　(25)系统故障时一键自动快速恢复，微机系统实时各种故障自诊断及报警。

　　(26)当盘误差自动修正及补偿，整车误差自动修正及补偿。

　　(27)生产流程中用水量实时直接修正;

　　(28)远程监控技术，采用互联网技术实现异地(郑州—工地)生产控制、及时故障诊断和排除，不需技术人员现场服务，缩短服务周期及时间;

　　(29)调度任务提前车辆预排队，操作方便，提高生产效率。

　　(30)预留网络管理系统接口,多终端管理功能(选配)。

　　高可靠、高品质、高技术是我们公司对产品制造的一贯追求。竭诚欢迎新老朋友携手合作，共谋发展。