【源动力】威宁项目弹石路面施工工艺简介

5月28日，由贵州威宁项目施工的马摆支线旅游公路弹石路面试验段开始铺筑，铺筑效果较好，受到了业主及相关单位的一致好评，也为公司在市政道路水泥砖施工方面积累了一定的经验，具体施工工艺如下：

 水泥砖预制

1. 混合料配合比设计：根据设计要求水泥砖设计强度为30Mpa，项目试验室进行了配合比设计，设计配合比为：P.O42.5水泥：4.75-9.5mm碎石：0-4.75mm机制砂：水=320:298:1192:127。

2. 制砖设备：制砖机型号QT5-15型，配备JS500型混合料搅拌机，产量为30m3/h。

3. 制砖流程：混合料拌制好后，由输送带输送至制砖机布料器中，再由布料器将混合料分布到模具中，布料时宜预振动2-5秒，保证混合料充裕，布料完成后进行振动压实，振动时间宜控制在10-15秒。振动完成后，成品水泥砖脱模，匀速输出。

4. 养生：成品砖脱模后运至养生区使用土工布覆盖，洒水养生，养生期一般控制在28天。

5. 注意事项：①混合料拌和时用水量控制是关键，用水量偏小，成品砖松散，脱模易碎；用水量偏大，成品砖脱模容易变形，所以在混合料拌和时一定要控制好用水量。②为保证强度，严格控制粗、细集料比例，现场配备磅秤、小推车等计量设备。③为保证成品砖外观质量，严格控制粗、细集料含泥量，集料含泥量大，成品砖颜色泛黄，有色差，影响路面整体美观。

 水泥砖运输

待水泥砖养生期后或强度达到设计强度的80%后，将水泥砖整齐的码放在托盘上，使用随车吊集中吊装运输至施工现场，使用托盘的主要目的是可以保证运输中水泥砖不被破坏，减少水泥砖缺边掉角现象，保证路面的整体美观。

 水泥砖的铺筑

1. 下承层准备：①根据设计要求铺筑15cm厚填隙碎石，用平地机刮平，压实。②在已压实成型的填隙碎石层上铺筑5cm厚的0-4.75mm机制砂垫层，作为找平层，用平地机刮平，用压力机压实，保证铺筑的每一块水泥砖受力均匀。

2. 铺筑水泥砖：铺筑方式为人工铺筑，要求施工人员铺筑时带线铺筑，保证铺筑完成的水泥砖横平竖直，用3米直尺控制表面平整度，铺筑缝宽0.8-1cm，铺筑完成后用0-4.75mm机制砂灌缝，第一次灌缝必须灌满，用扫把将水泥砖表面多余机制砂扫除。

3. 补边：量好边部、接头部位等不足一块整砖部分尺寸，根据尺寸使用切割机切割成合适的尺寸进行修补，不得使用砌刀或铁锤砍出的水泥砖修补，砍出的水泥砖属于不规则形状，影响整体美观。

 水泥砖的压实

水泥砖铺好后及时使用压路机进行压实，压路机宜使用18T双钢轮压路机，压实方式：①静压1遍，使水泥砖定型；②振动压实1遍，振动宜使用小振，不破坏水泥砖表面；③进行第二次灌缝；④第二次灌缝结束后再使用压路机振动压实1遍；⑤进行第三次灌缝；⑥压路机静压1遍。

 在压路机最后1次静压完成后

清扫表面，可开放交通