深基坑开挖与支护施工作业指导书

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楼主 2021-10-12 11:27:21
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一、施工准备

1、施工准备

(1)、勘查现场,了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑以及水电供应,运输道路情况,作为计算土方工程量,选择施工方案排水的依据。

(2)、将施工区域内的障碍物,如高压线、地上和地下管线、电缆、坟墓、树木、沟渠及房屋、基础等进行拆除,清理。

(3)、按照设计和施工要求,做好施工区域内的“三通一平”工作。对不宜留作填土的软弱土层、垃圾、草皮等,应全部挖除。

(4)、做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围。设置测量控制网,包括轴线和水准点。灰线、标高、轴线应进行复核检查验收后,方可破土施工。

(5)、基坑施工所需的临时设施,如水电源,道路、排水和暂设设施等,应按施工平面布置图设置就绪。

2、作业条件

(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。平整好开挖基坑(槽)开挖线四周1.2---1.4米处的场地,边开挖边做好安全防护栏,确保开挖安全工作。

(2)严格按照现场测量人员放样的基坑开挖边线来挖,并做好基坑开挖桩的保护工作。

(3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

(4)当开挖基坑出现地下水时,应根据当地工程地质资料,采取一定的措施降低地下水位,一般要降至开挖面以下0.5米,然后才能开挖。

(5)基坑应在距基底面标高上0.3m时应停止开挖,进行基坑验收,并采用人工挖除剩余土方,避免基底长时间暴露。挖至设计标高后应即时检验基底暴露面,是否符合设计及有关规范,规定的要求,然后平整基坑,疏干坑内积水,并及时施作砼垫层在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

(6)开挖期间施工队必须安排好施工员、技术员、质检员随时检查开挖标高,基坑(槽)开挖尺寸、边坡等开挖部位的准确尺寸。

开挖时施工队必须配备足够的工人清理基坑(槽),随时跟班清理。

二、基坑开挖

土方的开挖采用机械挖土,结合人工清底的方法,软石采用液压炮或弱爆破开挖,石方采用微振控制爆破施工.为了尽可能缩短基坑的无支撑暴露时间,有效地控制围护结构变形,针对贵阳地区地质特性,采用时空效应原理开挖基坑。

基坑开挖在降水达到预期效果后开始,开挖时分层分段均匀对称进行,在开挖过程中掌握好分层、分块、对称、平衡,限时;五个要点,遵循;中间拉槽、竖向分层、纵向分段、先支后挖的施工原则。

三、边坡防护

土钉支护采用潜孔钻成孔,钻杆钻机将钢管顶入工艺,每放坡开挖一层支护一层。土钉墙分层、分段施工,每层的开挖高度在土钉下50cm,分段长度在10~20m之间,红粘土层分段长度采用6~10m。土钉支护的混凝土面层插入基坑底20cm,土钉采用Φ42钢管,单长3.5~9m,钻孔直径为110mm,坡面挂网HPB300,φ8@150×150mm,喷射混凝土强度等级C20,厚度为150mm。(不同工程支护方式不同)

基坑坡壁设网片钢筋Φ8@150×150,主筋端头设2Φ18螺纹钢,呈井字形布置。土钉主筋倾角为15°顶入,钢管顶入后及时采用注浆泵注入水泥净浆,可适量加入部分早强剂、膨胀剂和减水剂,水灰比0.38:1~0.45:1,注浆压力0.5Mpa~1Mpa;土钉墙面层喷C20细石砼,厚100㎜,根据提前做好的配合比单,配制喷射砼,自下而上进行施工,喷射砼时,喷射方向要与坡面垂直,喷嘴与坡面距离控制在0.8~1.5m以内。在有钢筋的地方,可以调整方向,先喷钢筋后面,然后再喷钢筋上面,砼厚度由固定钢筋网时打入的钢筋头来控制。

1、工艺流程

土方开挖、修整边坡面、坡面防护交替进行。

2、施工方法

①土方开挖

根据土钉墙分布采用反铲竖向分层、纵向分段开挖,人工配合清理作业面。

②钻孔送钉

根据设计要求定孔位、作编号采用潜孔钻机钻进成孔,俯角控制在设计标准范围内,清孔后安装定位支架置入土钉钢筋。孔径为110mm。

③排气注浆

对于水平土钉采用压入式注浆,注浆前采取相应的排气措施。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;在注浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。

土钉间隔2.0m设置一个对中支架,每个对中支架下方设置一块船形铁皮,以防锚杆陷入泥中。止浆袋设在离坡壁孔口0.5~0.7m处,以防压力注浆时边壁孔口坍塌。

钻进成孔后应将孔内废土用压缩空气清除干净,并及时将土钉送入孔中。

底部注浆时应压入注浆,当水泥砂浆从孔口溢出后,再采取低速高压从孔口注浆。

④编网焊接

按设计要求绑扎钢筋,土钉与面层钢筋网通过井字加强筋直接焊在钢筋网上,详见图9-4-1。

⑤喷射混凝土

按设计要求喷射到所需厚度。

A、喷射砼所用水泥、水及砂子的规格应符合要求,且砂的含水率宜控制在5%~7%。石子应采用坚硬、耐久的碎石,其最大粒径不应大于10mm。

B、喷射砼强度要求:

a、喷射砼强度不小于C20,砼严格按试验室出具的配合比通知单配置。

b、喷射砼的水灰比采用0.45左右。

c、根据工作时间、施工部位和地质情况掺加速凝剂时,速凝剂的掺量是水泥重量3%左右。

C、喷射砼作业具体要求如下:

a、混合料应搅拌均匀,颜色一致,随拌随用,掺速凝剂时,存放时间不超过20min。

图1土钉支护断面图

b、喷射时,喷头处的工作风压保持在0.10~0.12MPa为宜,喷头与受喷面应尽量垂直,并保持在0.8~1.0m的距离。

c、喷射应自下而上进行,喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。

d、本工程喷射砼厚度为150mm,可一次喷射成活。作业面修理平整后,应尽快进行钢筋网铺设,以稳定壁面,防止松散土塌落。

e、喷射砼接槎应斜交搭接,搭接长度不小于200mm。

3、施工技术要求

①施工机具选用

开挖以挖掘机为主,运土用自卸式汽车;钻进成孔采用潜孔钻;注浆压力为0.4~0.6Mpa;喷射机采用TK500混凝土喷射机、喷混料搅拌采用JS750混凝土搅拌机。

②施工技术措施

挖掘机应离预留边坡线0.40m以上,用人工及时修整,在确保边坡设计尺寸的情况下,尽量保持坡面的粗糙,以提高喷射混凝土的粘结度。

土钉间隔2.0m设置一个对中支架,每个对中支架下方设置一块船形铁皮,以防锚杆陷入泥中。止浆袋设在离坡壁孔口0.5~0.7m处,以防压力注浆时边壁孔口坍塌。

钻进成孔后应将孔内废土用压缩空气清除干净,并及时将土钉送入孔中。

施工时应防止地面水破坏基坑,在基坑周围设置地表排水沟,并且垫高基坑边缘,坡面按一定距离设置泄水孔,基坑内设置排水沟。

在施工期间对土钉墙墙面的水平位移和垂直位移进行监测,用测斜仪对土体内部变形进行监测,并将监测结果及时通告监理和设计人员,如发现问题及时处理。

四、注意事项及季节性施工措施

1、施工注意事项

① 施工作业前应清除基坑范围内障碍物,修好施工运输便道,处理好需改移的管线。提前作好地面排水措施,施工时做好基坑内抽排水措施。

②基坑开挖过程中应随时关注地层的变化情况,控制爆破减少单孔装药量减少超挖和对坡面围岩的破坏,同时做好监控量测。

③基坑放坡开挖,随挖随刷坡,坡度符合设计要求,逐段及时进行坡面防护。

④在基底标高以上20cm的土层,应配合人工清底,严格挖至标高,当基底土层与设计不符时,立即通知建设、监理、设计、地勘单位到场查看并提出处理意见。

⑤基坑开挖过程中,遇到土石分界层面要及时报驻地监理、业主、地勘单位确认并做好记录,绘制地质素描图。

2、季节性施工措施

雨期施工,开挖前在基坑顶设置好截水沟,并采取有效的措施组织好基坑内排水排水。同时,注意做好防止基坑坍塌事故。

冬期施工:外界气温低,应做好防护喷射混凝土的保温养护工作,保证喷混强度;路面易结冰,施工现场和运输车辆都应做好防滑措施;另外作业人员操作不灵活,作业场所应采取防滑、防冻措施。

五、开挖与支护施工质量控制措施

1、开挖质量控制

1)基坑开挖严格按先支后挖的原则组织施工,基坑开挖至支撑设计标高时,必须及时施工相应的支护,连接牢固后,方可继续开挖。

2)开挖过程中,通过监测的数据控制开挖,减少基坑变形。

3)为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动,基底以上30cm的土采用人工开挖。

4)深基坑周边2m内不准堆放土方和建筑材料,2m外堆土高度不得超过1.5m。

5)按设计要求进行基坑降排水,确保基坑的整体稳定

2、土钉墙施工质量控制

1)严格按土钉墙工艺流程进行施工,严把工序质量关,每个工序岗位人员先自行检查合格,然后施工员、质检员进行抽检,层层负责,严把质量关。

2)对土钉主体用材和挂网用材,要有厂家质保书。

3)对注浆用和喷射用水泥,要有厂家质保书,并提供成分化验单。喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425。

4)喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。

5)喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石,石子最大粒径不宜超过 8mm。

6)喷射砼、注浆用水,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不使用污水及酸性水。

7)喷射面层外观要平整,应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。

8)铺设钢筋网前,应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求,网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。

9)施工中要及时收集资料,认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。

10)根据土钉墙工艺的要求,严格控制注浆、喷射砼配合比。

六、施工安全保护措施

1)严格执行贵阳市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、贵阳市相关法规要求。坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,认真落实本项目安全生产各项规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作。

2)施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单;并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

3)施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育,不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

4)严格执行班、前会制度,班前讲话必须讲安全,做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场,必须佩带安全帽。

5)施工现场应整洁有序,各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

6)水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在仓内存放,若露天存放时应采取遮盖措施。

7)并派专人对边坡开挖进行看护,禁止车辆在开挖边坡上方停车,发现异常情况,立即停止施工并采取相应的措施。

8)如遇到雨天将工作面进行苫盖,避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

9)锚杆外端部的连接应牢靠。

10)注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。

11)喷射作业时,应专人负责,仔细检查接头喷射机等设备和机具,是否耐损,接头断开等不良现象,确保各种机具处于良好状态时方可进行。

12)进行喷射混凝土作业时,必须佩带防护用品。

13)当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

14)处理管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

15)为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰,应有联络信号,喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥,以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

16)喷射混凝土后应经常注意观察,发现有变形和裂缝,及时支护和加固,必要时将作业人员撤离到安全地带。


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