新产品--强力混合机用在烧结砖砌块,推进了我国建筑节能的进程!

烧结砖砌块是目前我国农村节能建筑的主体材料。目前，我国各地新农村建设正在积极推进，整拆整建、整拆分建，农民是最大的受益群体。经中国砖瓦工业协会调研发现，新建农村节能建筑中大部分建筑均以烧结墙体材料为主，地处偏远山区的农村住宅建设大多以实心砖为主，距省会城市较近的农村地区以烧结多孔砖和多孔砌块为主，烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块则应用于大中城市的多层建筑的承重部位和高层建筑的非承重部位。

在国家产业政策的鼓励下，自20世纪90年代起，制砖工业充分利用工业固体废物作为制砖原料或内掺燃料，节约了资源和能源。目前采用工业固体废弃物，如：煤矸石、粉煤灰、炉底渣等，生产全煤矸石砖、烧结（蒸压）粉煤灰砖年消耗量约3亿吨左右，在节约土地资源、节约能源和保护环境方面发挥了积极作用。　　

节能砖在生产过程中，积极推广砖瓦工业清洁生产，加快了砖瓦工业生产过程的环境保护。目前，我国大多数砖瓦生产企业采用内燃烧砖，在资源充裕的地方充分利用煤矸石、粉煤灰制砖，在充分利用了工业废渣的同时又很好地保护了环境。而内燃烧砖是我国制砖行业特有技术，是节约土地资源、废渣综合利用的极好途径。

传统的烧结原料细粉和粗颗粒料都是通过滚筒混合机来进行混合和制粒的。但是，由于烧结细粉的水亲和力比较差，在传统烧结工艺中很难使得水分均匀的分散，而水的均匀分散对于制粒效果非常关键。因此，由于细粉烧结阻碍了透气性而影响了烧结机的生产效率。　　

近20年来，许多烧结厂不断对传统的烧结料制备技术进行革新。日本多家公司最早开始采用强力混合机用于烧结料混合。通过研究和在烧结厂的实践可以看出来，由于使用了强力混合机替代滚筒混合机，使烧结原料透气性增加，制粒效果增强并且烧结速度提高了10%-12%。由此，生产能力也提高了 8%-10%，同时降低焦粉的添加比例0.5%。

我国制砖原料特点是品质差、种类多，而且制砖原料越来越趋于复杂，难度越来越大，如掺入污泥、建筑渣土等，需要加强原料处理，特别是加强破碎、均化、陈化等环节的处理，要有严格的粒度控制和颗粒级配，废渣的加入量应以满足能生产合格产品为前提。同时，应注意工艺简洁、高效、实用，避免过于复杂的工艺设置。　　

而强力混合机的应用就可以解决烧结原料透气性差等问题，在一定程度上推进了我国节能建筑的进程。

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