干粉砂浆设备配置与生产工艺息息相关,而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量,甚至是地形地貌密不可分。这里介绍混合式工艺流程和设备配置分析,它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。
一、主要产品的工艺流程或服务的流程图
该 干砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面,如用量大的砂储仓,以降低钢结构造价。该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机;另一部分原 料如水泥等粉状物料,经过气力输送入仓,且储存量相对较小,采用高架的方式在混合机上方计量,计量后直接进入混合机,保证物料的输送过程的流畅,造价相对 较低。工艺布置见图:
本生产线方案的工艺设计,供砂部分采用二次提升,粉料采用一次到位,为混合型结构设计,主要用于生产普通干粉砂浆,兼顾生产特种砂浆。
方案特点:
A、砂采用二次提升,砂仓高度降低,大幅度降低用钢量,减少投资;
B、粉料采用塔楼式物流原理,原料由高到低流动,生产过程简洁;
C、散装成品仓置于粉料仓下,节省占地,使整线壮观;
D、粗砂筛余增设破碎装置,变废为宝;
E、砂子有多种搭配,有利原料选择,降低材料陈本;
二、生产流程描述
1、物料储备:
A、砂料储备:储砂仓4只,一只储存机制砂,一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂,另两只储存经过分级的砂,一只储存细沙,一只储存粗砂。实际使用时,通过砂源的选择,多用原状砂,缺少的粒径通过分级砂补充,减少筛分工作量。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
B、水泥、粉煤灰料:设置两只粉料仓,其中一只用于储存水泥,一只用于储存粉煤灰。
C、稠化粉:设1只稠化粉储存仓。
各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计,除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
D、外加剂:设3只外加剂储料仓,外加剂由厢式提升机输送到仓顶,人工拆袋入仓。
2、原料计量:
本系统计量层设有一台砂计量秤,一台粉料秤和一台外加剂称。砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗;粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。
3、搅拌系统:
本系统采用双减速机无重力搅拌机,型号WZ-6000,最大填加体积3000L,最大搅拌重量4500㎏,卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。
4、成品处理:
经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗,通过气动三通分为两路:
一路直接经过散装机进入散装车运往工地,一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路,一路输送到包装过度仓包装,另一路经过提升机送入2只散装成品仓。成品斗和成品仓下方共设3台散装机。
5、成品包装:
由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓,包装储仓下面布有两台阀口包装机,包装好的成品袋经皮带机送入成品车间。
三、除尘系统
1、筒仓顶层:各粉体料仓分别自带除尘器。振动筛及砂仓共用一只除尘器(带风机)。
2、计量系统:计量物料采用封闭皮带和斗式提升机输送,在转接部位进行抽风除尘。共用1只除尘器。
3、成品层:散装机与2台阀口包装机各用一台除尘器。
4、石子破碎和干砂输送皮带转接口与砂烘干系统供用除尘器。
5、烘干机废气经过旋风布袋两级分离除尘,排除的废气经过脱硫塔脱硫。
四、计算机控制系统:
计 算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持。动态模拟过程。具有计算机自我诊断,报警功能。具有落差自动修正,确保 精度的功能。具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。根据用户要求设计送货单的票据格式,能储存1000个配方及计划号,可随时调用及修改。
五、生产线的产量及技术数据
1.砂烘干及筛分
每小时产量 35 t/h
河砂含水率 7 % (设定)
干燥后含水率 < 0.5 %
干砂机出口温度 70° C
砂的粒度 0 – 5.0 mm
初筛筛网孔径 5.0 mm
分级筛筛网孔径径 1.25mm
机制砂: 粒径小于5.0 mm
2.搅拌系统
年设计产量: 480000 吨
工作日/年 300
工作时/日 16
砂品种 4
粉料品种 5
搅拌机的类型 无重力混合机
容积 6000 L
预设散料密度 1.6 kg/L
最大批次 4500 kg
设计周期 240 s
最大混合产量 60T/H
3.散装系统
散装卸料机 3台
4.包装系统
包装机 阀口干粉砂浆专用包装机
散装密度 最大1.5公斤/立方分米
粒度 最大 5.0 mm
包装机数量 2台
称重系统 电子式
空袋喂料 手动式
包装袋类型 阀口袋用
每袋包装重量 20-50kg
产量 300-400 袋/时
5.生产设备装机容量
混合系统的总装机容量 350 kW 左右
6.空气消耗量 360 Nm3/h压力最小为6kg的干燥、无油气体
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