关于水泥物理力学性能检测的小心得

　摘要：在建设工程使用的众多材料中，水泥是最基本、最重要的原材料，也是实验室材料检测中比较重要的一个检测项目，其检测工作质量的高低直接影响施工现场中水泥的正确使用和施工质量。因此，必须重视水泥的检测，严把质量关。常做的水泥物理力学性能检测有：水泥胶砂强度、标准稠度用水量、水泥细度、比表面积、凝结时间、安定性等，本文主要对这些试验中经常出现的问题提出一点个人的心得。 
　　一、前言 
　　水泥是无机水硬性胶凝材料，是重要的建筑材料之一，在建筑工程中有着广泛的作用。本文主要以个人从事多年的水泥检测工作的实践中，遇到的影响水泥检测结果准确性的因素，提出自己的几点解决方法，供大家参考交流。 
　　二、水泥胶砂强度 
　　1.原材料、样品、试验仪器一定要和试验室温湿度保持一致，试验室环境严格控制在温度20±2℃，湿度≥50%。 
　　2.水泥称量准确，必须在标准允许误差范围内。水要用饮用水，仲裁试验用蒸馏水。强制使用中国ISO标准砂，有一些单位考虑到成本问题，会使用一些散砂，这种砂子在颗粒分布和湿含量上很难符合国家标准要求，从而影响检验结果。 
　　3.在制备胶砂时对于火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥一定要先做胶砂流动度，调整水灰比使其流动度不小于180mm时的用水量，为做胶砂强度的用水量。在刮平过程中横向锯割的动作不要太用力，也不要太快，避免造成试体胶砂密度不一致，进而导致试体尺寸不标准，或高或低。此外如果抹面次数过多会导致试体胶砂中的水分过多的由内部向表层渗透，使试体表面泌水脱皮，影响表层密实度，最终影响强度检验结果。 
　　4. 试模涂油不均匀或涂油过多，就会造成试体表面存在许多的小孔，这是因为水泥胶砂在振动成型时，试模上残存着小油珠，不能和水泥浆体混合而嵌入试体表面，试体脱模后，油珠破裂所以残留了小孔洞，如果空洞较大并且多而集中就会使强度检测结果偏低。另外如果涂油过少又会造成脱模困难，强制脱模的话极易造成试体受损，所以在涂油时一定要适量；此外试模的任何一个公差超过规定要求时，就要更换，因此要及时校验试模的尺寸。 
　　5.在养护过程中要严格控制标准养护箱和水养箱的养护条件，标准养护箱要及时添加加湿器中的水，以保证养护箱中的湿度，水养护箱要严格控制其温度，过高或过低的温度直接影响水泥水化反应，从而使强度的增长速度加快或减缓，对早期的强度影响尤为明显。养护中途及时加水保持适当的水位，但不能全部换水。 
　　6. 水泥强度试验机应让计量单位定期对其进行校验，以保证实验结果的准确性。 
　　此外严格控制抗折和抗压强度的测试时间，如3天强度的试验必须控制在72h±45min进行，所以，在试件标识时记录水泥加水搅拌的具体时间并插小条至水养箱的盒外用来控制试验时间。 
　　二、标准稠度用水量 
　　1.在试验前润湿锅底和叶片，连续进行试验时要控制锅底和叶片的湿度，严格控制用水量。试验中如果发现同样的用水量两次的试验结果有很大的差别，可能是连续试验过程中在结束第一次试验后有残余的水留在锅底，没有擦净，导致试验实际用水量大于试验估计用水量，因而造成了两次试验结果差异很大。 
　　2.搅拌结束后，立即取适量净浆一次性装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模的浆体5次，以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约三分之一处，分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使试模表面光滑，注意不要压实净浆。在实际装模的过程中，大家都有这样的体会，净浆会嵌在试模上方，不会下沉，拍打也不起作用，而且试模和净浆之间有很多空隙，影响测量结果。本人多次试验得出，当净浆一次性装入试模时，可以用直边刀沿模内壁轻轻划一圈，使净浆和试模分离成一个丘形，这样再轻轻拍打超出试模的浆体，之后再按照标准的要求操作。标准GB/T1346-2011的改进，有效避免了由于插倒和振动等人为因素的影响，从而使标准稠度用水量的测定更加准确。 
　　3.整个操作时间应在搅拌后1.5分钟完成，不能搁置，以免塑性提高降低试杆的下沉。 
　　三、凝结时间 
　　1.凝结时间的试模内壁和玻璃底片要涂上薄薄的一层油，便于终凝后脱模。不要图方便，用测完标准稠度用水量的试体，直接养护用来测凝结时间，这样测得的结果是不准确的。 
　　2.第一次测试时应小心，用手扶着，试杆徐徐下沉，避免试针撞弯。试针撞弯要及时更换。 
　　3.因为受到阻力的影响，每次测试时要在不同的位置，不能在原孔和挨着原孔的位置测试，在原孔和紧挨原孔的位置浆体对试针的阻力减小。另外，试针应离圆模壁至少10㎜，因为离试模距离越近浆体对试针的阻力越大。 
　　4.在凝结时间测定过程中不能让圆模受到振动，振动会导致浆体紧密影响试针下沉，最终影响结果的准确性。 
　　5.标准GB/T1346-2011对终凝时间的判定有改动：到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结果相同才能确定达到终凝状态，也就是说需要三个测试点都达到终凝状态，才为终凝。 
　　四、细度 
　　1.对于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥细度以筛余表示。 
　　负压筛析仪压力达不到4000Pa，可能是出现了堵塞现象，应及时清理吸尘器内的水泥。另外压力不够也有可能是筛盖和筛上口的密封性不好，要更换橡皮圈。 
　　筛析完后要清扫筛子，清洗外壳。如果有试样堵塞在筛网上，可以将筛网反放在筛析仪上，盖上筛盖，空筛一段时间，不可以用力挖，会损害筛网。清洗时要用专门的清洗剂不可用弱酸浸泡，严重影响试验结果的准确性。定期用标准粉校验标准筛的修正系数，一般为三个月或检测100个样品时。 
　　2. 对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示 　　试样必须均匀，其制备过程一定要严格，首先过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1小时，并在干燥器中冷却。 
　　试料层体积应隔一定时间如一季度或在改变使用滤纸后重新校正。试验时滤纸的方向应与校验试料层体积时方向一致。 
　　五、安定性 
　　1.在拆模时必须小心，不能用大力扳指针，这样指针容易失去弹性也容易扳断雷氏夹。当很难取下时，把模外的附着物刮去会比较容易取下。 
　　2.雷氏夹要定期校验，不符合要求的不能继续使用。 
　　3.沸煮箱的水位，即能保证整个沸煮过程都超过试件，又能保证在30min±5min升至沸腾。 
　　4. GB/T1346-2011标准对安定性的结果判别有别于GB/T1346-2001标准，新标准规定两个试件沸煮后增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；两个试件沸煮后增加的距离（C-A）的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，以复检结果为准。 
　　以上是从水泥物理力学性能具体试验上分析影响检测结果的因素，另外还有一些客观因素需要引起我们的注意。 
　　试验室环境条件方面，试验前一天将水泥、标准砂、试验用水放入成型室。试验时，应先测量实验室温度是否符合标准要求，天气干燥时应及时使用加湿器，以保证室内湿度符合规定要求。标准养护箱和水泥试体水养护箱应按定时查看并做好温湿度记录。 
　　仪器和设备的校准方面，水泥检测仪器的计量校准、检定是水泥检测结果准确性和可靠性的重要保证。按照仪器和设备检定计划表需要注意的是，不仅要对天平、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、振动台（振实台）、抗折试验机、胶砂流动度测定仪、压力试验机、负压筛、沸煮箱等主要仪器和设备进行检定和校准，而且还要对胶砂试模、抗压夹具、标准稠度与凝结时间测定仪、雷氏夹等配套仪器进行认真的自校和校准，自校记录的精度及数据范围应对照标准进行核对确认，仪器和设备满足其标准规定要求后方可使用。 
　　另外，影响水泥检测结果的因素很多，我们可以通过多次组织实验室之间的比对试验，来查找自己在哪方面存在欠缺。 
　　以上便是自己在水泥物理力学性能检测中的一些心得，不够全面，希望自己在以后的工作中能继续发现问题，提出问题，更好的去解决问题。身为检测人员的我们要不断提高检测水平，在日常检测工作中加强各个环节的控制和协调，以保证检测数据的准确性和公正性。 
　　参考文献： 
　　[1]GB175-2007 通用硅酸盐水泥 
　　[2]GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法 
　　[3]GB/T1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 
　　[4]GB/T1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法 
　　[5]GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法 勃氏法