属于咱自己的“喷射机”

发表于 讨论求助 2023-05-10 14:56:27

   

2018年春节前夕,中煤四处机械分公司第一台JSLG3型湿式混凝土喷射机组交付安徽开发矿业公司使用。与此同时,公司售后人员及时跟进,对设备进行井下全面调试,对施工人员进行操作、维修、养护培训,并持续跟班下井解决问题,保障设备运转。这种既“养孩子”又“当保姆”的诚信作法,得到客户单位领导及施工方的一致好评,为湿喷机今年加大推广创效拉开序幕。


01

高点起步,向落后干式喷浆宣战

以往,混凝土施工作业长期使用干式喷浆技术,设备系统存在水灰比难以控制、水和干料混合不均匀等无法克服的技术难题,极易造成粉尘量大、回弹率高、硬化后强度低、支护质量不稳定等问题,不仅影响到隧道施工质量和效率,而且易对井下工人的健康造成严重危害。


如何从根本上解决粉尘浓度过高的问题,达到国家对煤矿企业作业场所职业卫生标准?中煤四处机械分公司从环境保护、喷浆质量和保障工人人身健康的角度出发,决心研究新式设备,以改良井下喷浆施工环境。有关人员研学并重,反复进行了湿式喷浆技术研究实验,促进湿式喷浆机设备应运而生,该设备主要优点是粉尘浓度小、喷浆质量高、生产率高等,且混凝土湿喷支护与传统的钢梁、木材等支护方法相比具有节省大量原材料、施工进程快、喷浆效果好。


研学并重,试制路上永不歇脚

02

湿式喷浆机项目立项后,机械分公司由公司领导牵头,创新工作室负责人胡松动手进行研发设计。研发团队通过在山东、重庆等地的干喷机、机厂家进行实地考察,吸取到部分专业经验。其后,研发团队正式成立,加班加点进行研发设计,仅用时一个月就设计出第一代湿式混凝土喷射机。这台设备经过在公司内部混凝土喷射实验,发现由人工搅拌上料的模式,拖慢了混凝土喷射效率。于是,他们借鉴公司原有的MJDY250G型搅拌机,在湿式混凝土喷射机上加装搅拌装置。实现了搅拌、上料、喷射为一体的第二代设备——JSLG3型湿式混凝土喷射机组,性能明显好于上一代。

技术巧匠胡松对这一时跨两年的工作历程记忆犹新。2017年9月28日起,他带领创新工作室成员,着手设计第二代湿式混凝土喷射机组,到10月26日试制设备实现混凝土喷射试验。在不足一个月的时间内,研发科、设备制造科、铆焊组、机加工、制造组协同加班加点,在10月1日至10月15日期间天天熬夜到晚上12点。分公司经理带头盯在现场跟班,和工人一同下班。这台创新设备,融入了机械分公司领导和员工的无数心血。

在10月26日当天的喷射试验中。湿式混个凝土喷射机组运转良好。喷射回弹率小。现场粉尘浓度仅为0.7mg/m³。受到了前来参观的集团领导,处领导的一致好评。

在后续的现场实验中,机械分公司对自己的要求不断提高,对设备及喷射工艺不断改进,先后进行了马达,喷头,风料混合器,泵头的改善改进。其中在马达进行改进时,由于找不到变频启动器。中煤四处领导及分公司领导不断打电话协调,仅在1个小时后,新的变频启动器就抵达实验场地,使研发团队感受到巨大的支持和鼓励。他们进行了料斗进料口加大,定量上料,定量上水等5项改进。改进后在中煤四项目部进行了工业试验,共计搅拌喷射成品混凝土151.2m³。喷射混凝土强度达到C25,喷射平均回弹率小于8%。喷射时巷道粉尘浓度仅为1.1mg/m³。平均喷射每立方混凝土较干式喷浆节约成本500元。完全达到煤矿及非煤矿山使用要求。


03

上下联动,取得煤安标志“通行证”

矿山机电设备,实际应用上必须取得煤安标志认证。按照往常申请煤安标志的经验,从申报到审核,再到现场实验,发放证书。整个流程大约需要4~6个月的时间。晚一天得到煤安证书,就意味着晚一天面向市场,就要承担更大的市场风险。邢矿、中煤四处领导得知这个消息后,果断决策,达成了跑步进京的共识。邢矿副总经理孙世国亲自带队,中煤四处和机械分公司两级班子分管成员,一同前往北京国家安标办查看、催促办理进程。功夫不负有心人,他们从提交审核资料到取得安标证书,只用了不到三个月就胜利完成,为产品进入矿山机电设备市场铺平道路。 


文:冯陈亮


责编:邓小凤    编辑:张姣



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