沥青混合料拌合站知识

沥青混合料搅拌设备是沥青混合料搅拌站投资占比最大的部分，他不仅关系能否正常生产，而且直接决定了沥青混合料的质量和使用成本的高低。

    应根据年产量科学合理选择好沥青搅拌设备的型号，型号过大，会增加投入成本，降低有效使用效率；设备型号过小，会使产量不足，导致施工效率不能提高，从而延长作业时间，经济性差，施工人员也易疲劳。2000型以下的沥青混合料搅拌站通常用于地方的施工道路或市政养护维修等，而3000型以上多用在高速公路或国道、省道等大型路面工程等，通常这些工程工期比较紧。

　　根据年需求产量，则沥青混合料搅拌站小时产量=年需求产量/年有效施工6月/月有效晴天25/每天工作10h（每年有效沥青施工的黄金时间6个月，每月有效施工天以25天算，每天工作时间以10h来计）。

　　选择沥青混合料搅拌站的额定产量以略大于理论计算小时产量为佳，因为受原材料规格、含水量等各种因素影响，沥青混合料搅拌站通常实际稳定的产量只是该产品型号的60%～80%，如4000型沥青混合料搅拌站的实际额定产量一般为240～320t/h，如果再提高产量则会影响混合料的搅拌均匀性、级配和温度稳定性等，如果是生产橡胶沥青或SMA等改性沥青混合料或是雨后生产，额定产量还会有一定下降，这主要是因为搅拌时间延长，雨后石料潮湿、温度上升比较慢。

　　计划建站1年需完成30万t的沥青混合料任务，按以上计算公式得出小时产量为200t，4000型沥青混合料搅拌站最低的稳定产量为240t/h略大于200t，因此选择4000型沥青混合料搅拌设备即可满足施工任务，而4000型沥青混合料搅拌设备也是目前施工单位普遍用在高速公路、国家主干道等特大型工程的主流型号。

人员配置 合理且高效

目前人力成本在施工企业的占比在逐年提高，因此，如何合理配置最佳的人力资源，不仅体现在所选择人员的业务能力上，也体现在人员的配置数量上。

沥青混合料搅拌站是一个多部件组成的复杂系统，生产过程需多人协调完成。优秀的管理者都明白人的重要性，没有合理的人员配备，想取得良好的经济效益是不可能的。

以经验和需要来看，1座沥青混合料搅拌站必备的人员配备为：站长1名，操作人员2名，维修人员2名，地磅兼收料1名，后勤伙食管理1名，文员兼财务核算1名，共8名。操作人员和机修人员均须经沥青混合料搅拌站生产厂家或专业机构培训后持证上岗。

以下是一座沥青混合料搅拌站的人员配置及其分工供大家参考。

效益增长 增强综合管理

管理，体现在人员的管理，更体现在作业生产的管理。向管理要效益已经成为业内的共识。

在沥青混合料价格基本稳定的前提下，作为沥青混合料搅拌站的运营者，要取得良好的经济效益，只有在节约成本上下功夫，成本节约可从以下几方面着手。

提高生产率

骨料的质量直接影响沥青搅拌站的生产率，因此从采购原材料时就应严格控制质量，避免因等料和溢料影响产量。另一个影响沥青搅拌站生产率的因素是主燃烧器，沥青搅拌站烘干筒设计有专门的加热区，如果火焰形状不能与加热区匹配，将严重影响加热效率，进而影响搅拌站的生产率。所以如果发现火焰形状不佳，应及时调整。

减少燃料消耗

燃料成本在沥青搅拌站运行成本中所占比例较大。除了骨料采取必要的防水措施外，就是提高燃烧系统的运行效率了。沥青搅拌站的燃烧系统由主燃烧器、烘干筒、除尘器和引风系统构成，它们之间的合理匹配对燃料的充分燃烧起着决定性作用。燃烧器的火焰长度、直径与烘干筒燃烧区是否匹配、尾气温度等都直接影响着燃烧器燃料的消耗量。有资料表明：骨料温度每超过规定温度5℃，燃料消耗量就增加约1%。所以，骨料温度够用就好，不要超过规定温度过高。

加强维护保养，减少维修及配件费用

沥青混合料搅拌站工作环境恶劣，日常的维护保养必不可少。俗话说“七分靠质量三分靠保养”，如果保养不到位，维修尤其是大修费用会很高。在日常巡查中，发现小问题应及时处理，避免小问题拖成大故障。

沥青混合料拌合站投资分析

对于需上千万元投资的沥青混合料搅拌站来说，在投资初期，首先应该考量投资和收益比，以防范盲目投资导致亏损。运营成本计算的是除硬件投资外的生产成本，下面就该项目运营成本进行分析。预设条件：沥青混合料搅拌站型号为4000型；工作时间为每天连续运行10h，每月工作25天；平均产量为260t/h；沥青混合料生产总量30万t；工期5个月。

场地费用　

不同地域有较大差异，一般按年支付，费用多在十几万元到二十几万元。分摊到每吨混合料上成本约为0.6元/t。

人工成本

固定员工一般按年薪，按目前的市场行情，固定员工的年薪一般为：站长1名，年薪15万元；操作人员2名，人均年薪10万元，2人共计20万元；维修工2名，人均年薪7万元，2人共计14万元，其他辅助人员年薪6万元，3人共计18万元。临时工工资按月支付，按6人月薪4000元计算，临时工5个月工资共计12万元。再加上其他零工的工资支出，人员工资总计约为80万元，则人工成本为2.7元/t。

沥青成本

　沥青的成本在沥青混合料总成本中所占比重较大，目前每吨沥青2000元左右，折合2元/kg。若以混合料的沥青含量为4.8%计算，则每吨混合料中沥青的成本为96元。

骨料成本

　　骨料在混合料总重量中约占90%，骨料平均价格约为80元/t，每吨混合料中骨料的成本价为72元。

粉料成本

　　粉料在混合料总重量中约占6%，粉料平均价格约为120元/t，每吨混合料中粉料的成本为7.2元。

燃料成本

　　若采用重油，以每吨混合料耗7kg重油，每吨重油4200元计算，燃料费用为29.4元/t。若用煤粉，以每吨混合料耗量12kg煤粉、每吨煤粉以1200元计算，燃料费用为14.4元/t。若用天然气，以每吨混合料耗7m³天然气，每立方米天然气以3.5元计算，燃料费用为24.5元/t。

电费

　　4000型沥青混合料搅拌站实际工作中每小时耗电约为550kW·h，假如是按工业用电0.85元/kW·h计算，电费共计53.9万元，即1.8元/t。

装载机费用

　　1座4000型沥青混合料搅拌站需2台50型装载机上料，按每台装载机每月租金16000元（含操作员工资）、工作日油耗及润滑费用300元计算，每台装载机每年的费用为12.5万元，2台装载机的费用约为25万元，分摊到每吨混合料上的成本为0.85元。

维护保养费用

　　维护保养费用包含零星配件费用、润滑油、易耗品等费用，大约需15万元。分摊到每吨混合料上的成本为0.5元。

其他费用

　  除以上各项费用外，还有管理成本（如办公费、保险费等）、税费、财务费用、销售费用等。根据目前的市场行情粗略估算，每吨混合料的纯利润多在30～50元之间，各地差异较大。

由于各地材料价格、运输费用不一样，市场行情也不一样，导致的费用分析会有些差别，下面以该沥青混合料搅拌站在沿海地区建站为例进行分析。

投资建设费

1套玛连尼4000型沥青混合料搅拌站大概为1300万元，征地400万m²，2年场地租赁费用需50万元，设备安装调试费用20万元，变压器入网及安装费用50万元，基础工程20万元，料仓及场地硬化等20万元，料仓挡墙及防雨大棚20万元，地磅2台10万元，办公及宿舍用房（保温材料活动板房）15万元，合计需1505万元。

设备运行费用

年产30万t沥青混合料，2年按60万t沥青混合料，每年有效生产时间6个月。需装载机3台，每台租金1.5万元/月，费用合计54万元；用电费用以每吨沥青混合料3.5元/t计算，合计210万元；设备维护费用需20万元，新设备故障少，主要是润滑油和一些易损件的更换。则设备运行费用合计为284万元。

原材料费用

以工程市场采用较多的sup13和sup20沥青混合料来分析。石料　石灰岩，玄武岩目前市场料源紧张，石灰岩价格95元/t，玄武岩价格145元/t，平均价格为120元/t，则石料成本为6480万元。

沥青

改性沥青3500元/t，普通沥青2000元/t，两种沥青平均价格2750元/t，沥青含量以5%计算，则沥青成本为8250万元。

重油

　重油价格4100元/t，以每吨沥青混合料需要燃烧6.5kg来计算，则重油成本为1600万元。

柴油

（装载机消耗和沥青搅拌站引火用） 柴油价格7600元/t，1L柴油等于0.86kg，1台装载机工作10h油耗以120L计算，则装载机耗油92.88t,成本为70.588万元。沥青搅拌站引火耗油，以每次引火耗油60kg来计算，沥青搅拌站引火耗油成本为14万元。柴油合计成本为84万元。

综上所述，石料、沥青、重油以及柴油等原材料总成本为18203万元。

人工费用

按照前述人员配置，需要管理、操作、实验、材料以及安全共计11人。每年需工资80万元，2年共计160万元。

综上所述，沥青混合料搅拌站投资建设费用、运行费用、原材料费用及人工费用等，直接成本合计为18363万元。