案例 宝马格使用Rocky DEM分析沥青制造设备中颗粒的行为
背景
宝马格是压实技术和压实设备、沥青制造设备、垃圾处理设备的全球市场领导者。他们想提高Titanium 140沥青制造设备的两个主要部件的相率：逆流干燥滚筒和多桨式搅拌机。为了完成改进，他们不仅仅需要分析设备内部的材料行为，同样需要验证出快速和划算的潜在方案。
宝马格选择使用DEM软件来仿真设备内部颗粒的行为，但是他们需要一个能够处理沥青材料特性的DEM软件。计算过程中，要求DEM工具需要能够处理高质量流率、独特形状的颗粒。再有就是混合部分，在以石油为基础的材料注入后，DEM同样需要能够精确表示出的“粘性”和颗粒物理组合。
宝马格发现Rocky DEM的非球形颗粒模拟能力，满足他们的仿真需要。在第一部分研究中，Rocky用来评估干燥颗粒在设备中行为。使用Rocky的非球形颗粒模拟能力来创建8个角的多面体颗粒。这个独特的颗粒形状比常用DEM软件中创建的球体或球体粘结成的颗粒，更加具有代表性。
仿真中使用的8个角的多面体颗粒
然后，与CPU处理相比，Rocky的GPU处理能力能够大大减少仿真高质量流率所花费的时间。Rocky的GPU处理技术合，能够在理的时间内模拟大规模颗粒流，这是至关重要的。
仿真结果
Rocky在处理计算结果时，提供了设备在不同截面上的颗粒行为，使得对结果进行比较和观察更为容易。
设备的侧景
上面四个截面上颗粒行为分析（从左到右）
在第二部分的分析中，焦点是颗粒的混合过程。在这一部分中，有沥青胶结材料（AC）和微粒组成的结合材料注入，然后使用混合鳍来混合沥青胶结材料和微粒。第二部分的目标是评估新老鳍片对颗粒混合作用的差别。
本部分仿真要考虑沥青胶结材料和微粒的粘合，同样考虑微粒和壁面的粘附。使用Rocky软件的cohesion/adhesion 模型可以进行成功的模拟。
Rocky不仅能够精确的描述颗粒群粘合行为的信息，同样能够显示颗粒和壁面的粘附信息。
观察混合区域：不仅能够观察颗粒的粘合行为，同样能够观察颗粒和壁面的粘附
以Rock DEM精确的仿真结果作为指导，宝马格公司重新设计了鳍片，然后将仿真的结果与原先的鳍片进行对比。结果表明重新设计的鳍片能够提高颗粒在混合区域的驻留时间。由下面的表格可以看出，第二种设计停留时间最高。
颗粒在混合区域驻留时间：1为最初是设计，2和3为重新设计的鳍片
Rocky DEM软件能够重现沥青制造设备中混合区域内的颗粒行为，验证系统中新的几何结构对于颗粒驻留时间的影响，以及处理其他的关键参数。
总结
计算不同的设计方案下，沥青制造设备内部的材料行为，能够指导设备的改进
和帮助提高生产率。然而，这些都需要借助一个强大的仿真工具来实现。
使用Rocky DEM软件可以很好的重现出沥青制造设备内部颗粒的运动行为。Rocky的定性和定量的处理功能，能够详细的评估不同设计方案下设备内部的颗粒行为。
进行了多桨搅拌机混合区域不同设计下鳍片的仿真。仿真结果能够评估颗粒在设备中的驻留时间，对于沥青制造设备来讲来讲，意义重大。
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