一工厂氧化反应釜爆炸,36英寸的管道爆裂,罪魁祸首竟然是这个!丨警示灯

有家工厂的氧化反应釜出口管发生爆炸，撕裂了36英寸的管道。爆炸是由硝酸盐的化学反应引起的。硝酸盐作为带走反应器热量的热传导液，泄漏进具有沉积物（含碳）的一小段盲管中，热传导液与沉积物发生反应而爆炸。有关反应性的化学试验表明，这种反应非常类似的分解。

幸运的是，没有人员受伤。这次事故表明：首先要避免硝酸盐液的泄漏，一旦泄漏要及时检测出来，并有相应的安全停车程序，这才是至关重要的。

这次事故所涉及到的热传导液（硝酸盐液）具有较强的反应性，但许多工艺物料也会与水、蒸汽、盐溶液、乙二醇溶液或换热油之类的普通热传导流体发生反应，这些反应有可能放热或产生气体并形成压力。

•在进行工艺危害分析时应考虑非工艺流体泄漏的可能性，包括可能因泄漏而产生的化学反应危害。例如，要对热传导液及其中的添加剂（如缓蚀剂或杀菌剂），泵、搅拌器、压缩机等旋转设备所使用的润滑油，可能通过排放收集系统进入到工艺容器的物质，以及其它可能进入到工艺设备中的物质等做具体分析。

•要知道如何避免和检测公用介质流体泄漏进了工艺设备——包括反应器和热交换器，它们可能具有数以千计的管子，需要严格的维护和检查程序以防泄漏。你需要知道：

①如何识别有公用介质泄漏进入了工艺中？

②如果有泄漏，工艺方面将有哪些具体变化？

③是否存在一些特定的工艺参数，它可以在检测泄漏方面提供有用的信息？

④如果怀疑存在泄漏，采取什么措施？

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