技术/原料车间球磨及浆料处理管理规范

文/王银川

一、球磨工序操作管理

1、目的：规范球磨工序的操作，使经球磨的浆料符合工艺要求。

2、职责

2.1技术部负责坯料配方的制订；

2.2铲车司机负责按配方配泥沙料：监磅员负责配料监控；

2.3球磨工负责按配方配泥沙料外的其它原材料并负责球磨工序的操作；

2.4质检员负责浆料检验；

、主要生产设备：喂料机、、球磨机、搅拌机、输送带、铲车。

4、操作规范

4.1配料：配料前由监磅员先核实电脑电子磅是否为“0”；铲车司机检查铲车各部位零件是否正常，然后根据技术部配方单规定的泥沙料仓号和配方逐一加料入喂料机称量，监磅员负责监磅并输入磅码在入球磅单上。泥沙料称量允许偏差±20kg，加至足一球泥沙料止。准备喂料。

4.2喂料：

4.2.1喂料前由班长检查球石空位高度，控制球石空位高度在1.65~1.80米之间，球石未够时通知铲车工、监磅员应及时补加已清洗干净的球石，并做好记录；

4.2.2喂料工检查喂料输送系统是否正常，入料球口是否正确，确认无误后先开动各相关皮带，再开动喂料机，将配好的泥沙料，通过喂料输送带送入球内。

4.2.3喂料运行过程中，球磨工随时注意设备运行状态，发现异常，及时停机处理，并随时注意将大块黑坭破碎和排除杂物，再进入球磨。

4.2.4泥沙料喂料完毕球磨工负责将掉下的泥沙料清扫入球内，并负责将应加的添加剂和水等按配方规定的量加入球内，直至将应配的料加完为止。

4.2.5球磨工负责用电动葫芦吊起球盖放在球口上，拧紧球磨口上的四支螺杆，应做到多次循回拧紧操作，直至不漏料为止。

4.2.6开动辅机，转动约半圈，拆掉放浆花篮，盖上小球盖，拧紧螺丝，准备开机。

4.3开机：

4.3.1开机前应先检查球背面是否有其它人，球磨机械、电机、皮带、安全防护罩、离合器是否正常。确认正常后，才能准备开机。

4.3.2在开电源开关前，先把手擦干，再按开关，严禁用湿手或其它导电的物体去按开关。

4.3.3主机启动前，先开辅助电机，让球体缓缓运转3~10圈后再脱开离合器，此时等球转稳后，即借球磨机摆动的惯性，顺势作主电机启动，直至球磨机运转正常，并在黑板上记录开机时间和计划停球时间，开机才算结束。

4.3.4开机时和开机后，都应观察球磨机械有无异常响声，转速是否正常，如发现异常应及时停机，找班长或机修检查维修好后再开机进行球磨。

4.4球磨：球磨时间约13小时/每球（具体由检验员及班长根据不同材料和检测结果确定），球磨时间到时，由放浆工停机，并做好停机时间记录。

4.5停机：停机时先停主机，等球磨机停稳后，先上好辅助机离合器才启动辅机使放浆口向上，球体停稳后，球磨工用铁杆拧松螺丝杆，拔松球盖，排除球内空气后再完全松开横杆螺丝，打开球盖，马上通知质检员取浆料检验。

4.6浆料检查：质检员在停球后根据《浆料检验规范》对浆料的250目筛余（细度）、比重（浓度）、流速进行检验，并做好检验记录，浆料质量按工艺文件的规定，检验结果合格，通知球磨工放浆；检验结果不合格，由检验员确定处置方式：返球或作补加料后返球等，并明确返球时间，同时做好记录。经返球后的浆料应重新进行检验，检验结果合格，通知球磨工放浆。

4.7放浆：装放浆花篮，启动辅机使浆口向上左右摆动2~6次，装上放浆管，启动振筛检查放浆管出口是否对准应放入的浆地，装上除铁槽，放好磁铁棒，启动放浆阀，再关闭放浆阀，拆除放浆管。放浆时同时开启大球盖，将大球盖吊出准备下次投料。

4.8储浆：放浆后记录清楚浆料品种，浆池在地下浆池应不停地搅拌混合均匀，陈腐后才能转入下一工序使用。

4.9过筛除铁：放入地池的浆料必须经过过筛，除铁后才能放入中转浆池。振筛、除铁器过浆槽及输浆管必须定时冲洗，以防浆料沉淀、阻塞浆管。振筛筛网必须随时检查定时更换。

5、注意事项：

5.1喂料输送系统工作前应先检查机械和润滑是否正常，调整喂料出口对准应入的球口，确认无误后才能开机工作。若发现设备有异常，应马上停机通知班长或维修工，待设备维修好后才能继续工作。

5.2球石的冲洗：球石应用水冲洗干净后，才能使用。

5.3球磨过程主任、班长和球磨工应巡回检查球磨机是否正常，发现异常马上停机通知维修工处理，正常后才能继续开机；同时注意黑板上记录的停球时间，时间一到马上停球，立即（5分钟内）通知检验员取样，对浆料进行检验。

5.4放浆时应将浆料放清，浆料流动性差时，严禁用水冲放，严禁将不同品种的浆料混入同一浆池。每球浆料放浆前必须经检验员检验确认合格后才能放浆。

二、浆料检测、放浆操作管理

1、当球磨完毕，停球前球磨工必须预先通知质检员，由质检员带齐检测取浆所需的工具到球磨机旁准备取浆，球磨工停球打开球盖质检取浆后拿到质检室检验，检验合格后即可通知球磨工放浆，不合格时再通知球磨工进行翻球处理，翻球完毕后再重复检测工作。

2、浆料合格后可安排放浆，但放浆前球磨工必须清楚了解车间的浆料安排和浆池的使用情况，一般情况下，车间无作特别安排时可按原有的使用池号放浆，并填写好浆池面的《浆池使用一览表》中的内容，否则一律由放浆人员负责。

3、放浆时先停球安装好放浆专用的球阀，使用铺机将球磨机放浆口转到放浆渠口，搞好放浆所需的浆渠路线的卫生后打开球阀即可放浆，放浆时保证浆料不满出浆渠或流进其它浆池内，放浆后关好球阀，清理好清渠，准备再次入料。

4、所有操作人员必须保证当班的卫生符合车间的要求，一切机件、工具、杂物按车间的指定地点存放。

三、中转设备清洁、浆料除铁过筛操作管理

1、浆池的清洗必须由车间班长以上的人员批准方可安排清洗，清洗的人员由车间安排。

2、清洗浆池前操作人员必须拉好36V的安全电灯于浆池内，将污水泵放入池内坚立放好，接上380V电源，浆池搅拌机的按钮必须挂有“有人工作，禁止合闸”的警告牌后方可操作，进入池内进行清洗工作时用水管对浆池内和搅拌机上的积泥进行全面清洗至干净为止，然后将污水泵亦冲洗干净，拉上地面放到指定位置，除去电柜的禁令牌经班长以上人员验收后即可使用。

3、浆料的贮存一般由车间安排指定浆池贮存，一般情况下以先放先对色,先可用先用的原则，由跟班班长根据实际情况,填写《安排泵浆通知单》后交泵浆工完成操作。

4、浆料从浆池泵至中转缸储存时必须要进行除铁和过筛，开泵前泵浆工先选择好泵浆的线路，不用的浆阀要关好，并打开排气阀，换好振筛网，振筛要清洗干净，放好除铁棒，开动振筛后即可开泵输浆。开泵后先将泵的流量由细调至大，调至振筛能过的最大量即可，但必须要控制好除铁盆的液面高于除铁棒的位置，经除铁棒将浆料中的铁质除去，并每隔半小时作清理一次，经除铁后的合格浆料流进中转缸贮存或直接泵上喷雾塔造粒，不合格的全部筛到中转 缸外由泵浆员清往废泥场。

5、完浆后必须对泵浆所用的设备进行清洗，特别是用过的管道必须全部清洗干净，下班前泵浆工填写好《泵浆工交接班记录表》。

6、了解振筛是否还要使用，待确认不再使用后，应先停掉供浆泵，关好振筛，打开供浆泵后的阀，放去浆管内的浆尾。

7、打开水阀，用水先通好吸浆管，待浆池的吸浆管冷却后马上关好浆池面的浆阀。

8、用胶管套好出浆管的口，并将胶管引到缸边水沟。开动泵，冲洗浆管，待胶管排出的水干净时，马上停泵，关好水阀，打开供浆泵后的阀，将管内的水放掉，关好泵的冷却水。

9、拿起除铁盒的磁棒清干净后放好，用工具将除铁盆内的积坭铲干净，将振筛面的积坭清干净，盖好缸口,用水冲干净除铁盆及振筛,清出来的积坭、铁渣清好，拉到垃圾堆处倒，不能倒到坭屎仓。

10、中转缸清洗首先了解清楚缸内是否有浆，确认无浆后，停掉搅拌机，挂好安全警告牌，然后取工具将缸底排污口打开。并以二人为一组,一人入内冲洗,一人在缸口负责监视缸面及缸内的情况,保证缸内人员的人身安全。

11、取一段足够从附近水龙头到缸内距离的水管，并将其中一边牢固在水龙头上。打开水龙头，用水管先将中转缸表面的除铁盒冲洗，直到无污渍，按着冲洗振筛将缸面全部冲干净。

12、从缸口处进入缸内，并把水管一同拉入缸内进行缸内清洗，先清洗缸顶，然后缸身及搅拌机的浆，待全部积坭及污物冲走后，再清洗缸底直至将缸底全部冲干净，积水全部排出缸外。

13、从缸口梯爬出缸外，关好水龙头，拆出水管，收拾好放回工具箱内。

14、取工具将缸底排污口装好，收紧罗丝，经班长检查合格即可使用。

15、清洗完毕后必须检查周边的卫生是否符合车间的要求，一切所用的机件、工具、杂物必须按车间的规定地点存放。

四、磁棒冲洗操作管理

由于中转磁棒冲洗工序与原清磁棒工序在设备的设计上有本质上的区别，因而操作上也有别于以前，此工序的磁棒的清洗是利用高压水射掉沾在磁棒上的铁质，从而达到除铁的目的，操作步骤如下：

1、泵浆员负责泵浆及保证振筛不得漏浆，奕要保证浆料能浸过磁棒表面。

2、泵浆员接上级通知后，按要求将同品种的浆池浆料通过气泵或柱塞泵泵入相应的大中转池的振筛进行筛分后经过除铁槽除铁后放入大中转池。

3、清磁棒人员在泵浆之前要先调节好除铁槽内气管的气压，保证气压在0.2---0.25MPa，让浆料在气压滚动下不至于沉淀，且必须保证除铁槽侧的气管的阀门全部开启或统一开启尺寸。

4、当浆料流入除铁槽内，经过磁棒的除铁后流入大中转池后开始开动电动葫芦从除铁槽内从入浆口第一个磁棒架开始吊起后，吊到指定的冲洗地点，由另一人对磁棒进行冲洗，冲洗时开动洗车机，调节好水枪及水压，保持水枪喷枪出的水不开叉，水压在0.2---0.25MPa即可，水压太高时会影响洗车机的寿命。冲洗干净后再吊到原来的位置。如此循环，完成磁棒冲洗工作。

5、验收要求：在流入中转池的浆料中，用一支磁棒放置入流入池中的浆槽中放置一小时后，磁棒上的铁质小于2g合格。

6、除铁槽要每天清洗一次，车间规定一班负责1#除铁组、二班负责2#除铁组、三班负责3#除铁组的清理，清理步骤为：

6.1首先停泵浆、洗管、清洗振筛参照《浆料除铁、过筛操作规程》。

6.2除铁槽在停泵后用软管接头连接除铁槽底部的球阀，让除铁槽内的浆料通过软管流回大中转池。

6.3放完后将软管收好，将除铁槽底的铜球阀打开，然后将除铁槽内冲洗干净为止

6.4冲洗过程中严禁拷打除铁盆，否则作违章处理

7、下班前搞清洁时，可抽一人负责清洁，但不可以全部停下来搞清洁。也不可以清洁时无人冲洗，但浆料却一直在运转中流入大中转浆池。

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