【研发对接生产】工业生产的常规设备----搪瓷反应釜

工业生产，安全至上，避谈安全，就是最不安全。搪瓷反应釜是工业生产主要设备，使用不得当，它就是一匹“烈马”。如何才能够使用好搪瓷反应釜呢？

搪瓷反应釜是将高二氧化硅玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温烧灼而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，因此，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种耐腐蚀设备。

搪瓷反应釜的耐腐蚀性、稳定性、耐冲击性等性能主要由搪玻璃层体现，同时，设备好坏以及使用寿命等都是由搪玻璃层体现。如何评价搪玻璃层工艺的好坏，主要的评价标准如下：

1、搪玻璃层不出现裂纹、鱼鳞爆、局部剥落等现象，不出现影响设备正常使用的发纹，明显的擦伤以及局部的变形；暗泡、粉瘤部位经机械处理后，表面光滑、平整，且经直流高电压检测通过，符合正规搪玻璃层厚度，质量合格。检测方式：检测人员距离搪玻璃层250mm处，用36V、60W手灯，目测。

2、搪玻璃层每平米杂粒不得超过3处，每处面积都应该小于4mm2。允许采用机械手段清除浅表面异物后，清除部分厚度和高电压都应该符合相应的规定要求。搪玻璃层表面允许有色泽差异，但必须符合相关标准且不影响正常使用。

一般而言，玻璃设备的瓷层厚度0.8 - 2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度为0.6 - 1.8mm。

搪玻璃反应釜，结构包括分开式和闭式两种结构。开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来。分开式，一般溶剂在5000L以下；闭式，一般溶剂在5000 L以上。分开式，易于拆卸修理；闭式，密封性能更佳。

大容积是反应釜发展趋势，增加产量、减少批量之间误差，降低成本的有效途径。以染料为例：国内生产釜多为6000L以下，其他行业可以达到30m3；国外，生产釜为20000-40000L，其他行业可达120m3。

1、搅拌器：常用的为锚式搅拌器或框式搅拌器，也可以使桨式搅拌器或者叶轮式搅拌器。搅拌器表面要井搪瓷处理，根据搅拌介质不同进行选择。一般，搅拌的频率为固定值，较少变频式。

2、搪玻璃温度计套管：用来测量内部物料温度即时反应温度，可以配置反应釜上，也可以配置在搅拌器上。套管直径为32-80mm或者50-80mm，介质温度-20 -200℃。

套管外需经搪瓷处理，套管中需添加导热油，确保测量温度即时准确。

1、使用压力：0.2 --- 0.4MPa，一般为用于常用反应。特殊要求可设计，中压搪玻璃釜，压力设计为116MPa。

2、耐酸性：对有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。将搪玻璃试样至于20% HCl溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。注意：及含氟离子介质；磷酸，浓度30%以上，温度高于180 ℃；硫酸，浓度10-30%，温度高于200℃均为禁用。

3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。将搪玻璃试样至于1 N氢氧化钠腐蚀，试温温度80℃时间48 h。腐蚀速率为6.76 g/ m2.d（优等品指标为7.0 g/m2.d）。注意：PH ≥ 12，温度高于100℃。

4、温度范围：设备加热和冷却时，应缓慢操作。搪玻璃设备使用温度为0-200℃，耐温急变性 ≥ 200 ℃。其中，金属胎体材质为Q235-A，Q235-B时，设计温度为0-200℃；为20R时，设计温度为-20 - 200℃。

5、耐电压：规定厚度内，20KV高频电火花检查瓷层是，高频电火花不能击穿瓷层。

6、耐冲击性：玻璃层内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯曲抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层规定厚度内，直径为30 mm，重量为112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品为260 × 10-3J）。

1、升温时，缓慢开启蒸汽阀门，对夹套先预热，逐步升压，夹套压力不超过额定值。预先通入0.1MP压力，保持一分钟后，再逐渐升压达到蒸汽操作压力。

2、搪瓷反应釜耐热冲击120℃ ，耐冷冲击110℃，因此加料过程要注意以下：（1）、冷罐加热料，可是适当升温至热料温度后加料；（2）、热灌加冷料或者加热状态的反应釜加入冷料；（3）、反应剧烈放热或剧烈吸热，物料要尽量加至反应中心并开启搅拌、控制好反应速率。

3、反应釜堵塞，不能用金属器具铲、打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套通冷水，严防骤冷。

4、树脂合成通常为常压反应，反应时要保证反应釜处于放空状态。

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