地埋式污水处理系统、地埋式一体化生活污水处理设备、医院污水处理设备、一体化污水处理设备生产厂家、地埋式生活污水处理设备装置

发表于 讨论求助 2023-05-10 14:56:27

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污水处理设备维护保养和注意事项

1)注意事项: 

1 保证给污水设备供给稳定的电源;

2 保证设备配电柜及支架表面干燥;

3 保证一体化设备上方不承受重物;

4 停止进水时的注意事项:  当停水时间超过一星期时,其中按以上程序间歇进气充氧的情况下,池内的生物膜会不断消廋,所以必须在池内 投加氮、磷、钾配比的营养源,每投加一次可继续维持一星期,但不能停止供养。

2)日常维护与保养

1、风机润滑系统的检查:日常检查油箱内的贮油量是否低于最低刻线,如机油不足请加机油。日常检查机油是否混入水分等污物而变质,如变质请及时更换机油;日常检查油过滤器。日常检查滴油嘴的滴油情况是否正常,如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。 

2、风机空气滤清器的检查:日常检查空气滤清器是否脏了,如脏了可卸下空气滤清器,旋开堞型螺母,拿开盖子,清洗过滤海绵。(卸滤清器是注意不要把脏物掉进风机主机内)  

3、三角带的检查:风机运行一段时间后,三角带会伸长,这时要将风机的固定螺栓松开,移动电机,拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺 栓紧住,并注意电机皮带轮和风机皮带轮的断面要在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺栓是否松掉,如松了请紧住。 

4、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之,如不能修理请立即通知生产厂家。 

5、日常清理风机房,保持清洁,通风良好。 

6、经常检查风机及电机的运行情况,如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。 

7、投入正常运行后必须保证进水的水量、水质平稳,不可有较大的变 化冲击。如果遇到突然停水,即无污水进设备或水出不去,将运行程序设在自动运行上,这时设备能根据水位自行控制运行程序,按照规定充氧量进行自动间歇充氧,保证生物膜不受任何影响。如超过12小时,生物膜就会逐渐缺少营养而消瘦。处理的办法是从断水的第二天开始就要向池内适当投加些营养物,如复合肥、人粪等,每隔二天投一次,投加量一般为一立方污水投加复肥1-1.5公斤左右或人粪8公斤左右。

运行与操作

1、整机运行操作 

1.1启动准备和联动运行前操作

1)供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。

2)检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。 

3)各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开;喷淋进水阀开;排污底阀关

4)外部电源应正确连接。 

5)检查电气箱内的接线端螺钉,有松动的应重新拧紧,推上电源闸刀开关至ON状态。

6)电气操作箱内总电源开关推上至ON状态,检查各电气元件和接点是否有异常情况,确认正常后推上220V控制电源开关。

7)检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确(正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向),否则,将会出现破损或故障。

8)将药注泵控制开关开启,检查药注泵的转向是否正确,检查絮凝剂药液是否能正常输入,若泵内有空气,则可换用排气或添加引水的办法将余气排出,保证药液正常输送。

9)检查混合搅拌机运转是否有异常,使絮凝剂与污水充分搅匀反应。

10)将污泥泵控制开关开启,检查污泥泵的转向是否正确,检查污水原液能否正常输入,若泵内有空气,则可采取排气或添加引水的办法将余气排出,保证污水正常输送。

11)上述各部位动作均正常投入后,观察混合反应槽内矾花凝结情况,调节药注泵的絮凝剂流量,观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况,要求滤液清澈,基本无污泥固形物夹带;观察污泥出口端污泥含水,调节背压板间隙,同时观察污泥滤饼产出量的多少,调节调质槽旁的污泥泵回流阀,使处理的污泥量与本机型相匹配。(详见表-1),禁止超负荷运行,在手动运行正常后,可转入自动运行。

1.2联动运行操作

1)在以上各单体动作正常无误,并通过调节达到物料平衡状态下,可实现整机系统的联动。

2)在此状态下,污泥泵根据混合槽内液位高低进行必要的开启和关闭,同时药注泵随着污泥泵的动作实现开启或关闭。

3)被处理的污泥量是根据被处理污泥浓度和所使用机型的不同而设定的,详细可参照表-1进行处理量的选择。

4)高分子絮凝剂添加量的确定方法:

由供入污泥流量和供入污泥的浓度决定药品的注入量。

例如采用机型TECH301 (50kg-DS/h),污泥浓度为20000mg/L,污泥类型为市政污泥,絮凝剂的类型为阳离子PAM,添加率通常为对绝干污泥(DS)的2‰~6‰(阴离子PAM添加率一般也在此范围)。絮凝剂一般通过自动加药装置稀释到1‰~2‰的浓度。

计算如下: 

添加固体药剂量:50 kg-DS/h×6= 0.3 kg/h  添加制备好的絮凝剂溶液(溶液浓度以1‰计):0.30 kg/h÷1=300kg/h =5L/min  因此,高分子注入量应为每分钟5升。

5)动作运行时间继电器的设定  联动操作运行中,可通过动作延迟时间继电器的设定。在整机运转设定前,可先停止污泥泵、药注泵、混合搅拌机、喷淋水等动作,而滤体驱动电机继续运转,将滤体内污泥继续予以推出清除,直至将剩余污泥基本完全清除,本脱水机出厂时已设定为30分钟。

设定方法:首先,面向时间继电器的正面,如果转动右下角上的“十”字调节旋钮头,则反映出切换时间的单位:秒、分、时,如果转动左下角上的“十”字调节旋钮头,则反映出相应的时间大小。当左右两“十”字头设定好后,即可转动红指针,确定最后某一时间的位置。

6)滤体转速设定:

转速是由变频器控制,变频器的频率设定范围为20100Hz。(出厂时的设定为50Hz)。 

7)流量调整管的调整方法:

a. 调整管的外螺套向左旋转,则供泥流量增加。

b. 调整管的外螺套向右旋转,则供泥流量减少。

c. V形口旁的流量刻度尺仅作流量调整参考用。

2、整机运行操作要求

1)根据工况的不同选择合理的整机运行方式,自动运行时设定合理的运停时间,并按要求完成整道工序;

2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至不同高度,方法是污泥浓度高向下旋转,浓度较低的向上旋转;

3)严禁加入污泥量过载、以防导致不良后果。若加入污泥量过载,脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段,影响机器正常运转;

4)为保证整机运行寿命与质量,严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;

5)人工清洗时,不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上;

6)本装置当切换至手动操作时,污泥水位的控制将无效,所以尽量避免手动的运行操作。

WSZ系列控制柜操作

手动控制:通过面板上的旋钮开关转换到手动状态,由手动控制泵、风机、格栅的开启和关闭,使用手动控制一般为初步调试检修、短暂试运行。设备长期运行不得使用手动控制。设备停止不用时,应关闭柜内漏电开关,切断电源。

1、按手动旋钮开关至手动灯亮,系统即进入手动状态;

2、按泵Ⅰ起动按钮至泵Ⅰ运行灯亮,泵Ⅰ就进入运行状态;  

按泵Ⅰ停止按钮至泵Ⅰ运行灯暗,泵Ⅰ就进入停止状态;

3、按泵Ⅱ起动按钮至泵Ⅱ运行灯亮,泵Ⅱ就进入运行状态;  

按泵Ⅱ停止按钮至泵Ⅱ运行灯暗,泵Ⅱ就进入停止状态;

4、按风Ⅰ起动按钮至风Ⅰ运行灯亮,风Ⅰ就进入运行状态;  

按风Ⅰ停止按钮至风Ⅰ运行灯暗,风Ⅰ就进入停止状态;

5、按风Ⅱ起动按钮至风Ⅱ运行灯亮,风Ⅱ就进入运行状态;  

按风Ⅱ停止按钮至风Ⅱ运行灯暗,风Ⅱ就进入停止状态; 

6、按格栅起动按钮至格栅运行灯亮,格栅就进入运行状态; 

按格栅停止按钮至格栅运行灯暗,格栅就进入停止状态

自动控制:按电控柜接线图接好电源线和控制线。合上漏电开关系统得电,低位、高位有指示,按旋钮开关至自动位置系统进行自动运行状态。 

按旋钮至自动位置至自动灯亮,系统进入自动状态,系统按照自动称序自动运 行。

1、系统低水位时,两台水泵全部停止工作,风机自动隔2小时工作一次每次30分钟。 

2、系统高水位运行时,进水泵自动启用两台风机同时工作,两台水泵及两台风机自动切换工作,每两小时切换一次,若其中一台出现故障能自动切换到另一台工作。 

3、水泵、风机运行至低于低水位时,水泵自动切断;风机自动间隙运行。

4、格栅每6小时运行一次,每次运行30分钟。

故障复位:某台水泵或风机出现故障,另一台水泵或风机自动投入运行并发出声光报警,故障的水泵或风机不再运行,直至修复,按一下热继电器复位按钮及面板复位按钮,方可重新投入运行。 断开漏电开关系统立即停止工作!

有关泵的注意事项和操作方法

1、自控自吸泵:

注意事项:

A、这种泵在工作时,进口管线、阀门以及泵体上的排液口、注液口都不能漏气,必须把并帽拧紧。 

B、由于泵的上水是自吸的,在规定的吸程范围内,液位越高越好,且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距离,以防把泥沙吸入泵内或污泥堵塞。

操作方法: 

A、把出口阀门关紧,把进口阀门全打开,用手转动泵轴,看看泵的运转是否轻松; 

B、给泵筒内注满水,并拧紧注液口并帽; 

C、启动泵,先把排气阀打开,当出口压力表指针上升后再把排气阀关紧,然后慢慢打开出口阀门,让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可;泵的自吸时间大约需要三分钟。

D、停泵时,先关好出口阀门,然后在切断电源。

泵不出水原因:

A、泵的进口管线或阀门漏气; 

B、进液口网罩有杂物堵塞,或进液口扎在泥沙里;

C、进水含油量太高;

D、液位太低。

2、离心泵:

注意事项: 

A、泵的轴线与电机的轴线必须同心; 

B、泵座中应加32#40#机油,加油高度在油镜的一半处即可;

C、机械密封必须浸在液体里,也就是说蹦体内必须满液,不能抽空。如缺液就会把机械密封烧坏。 

D、如果泵每天连续运转24小时,则两星期必须换一次机油;若每天只运转8小时,则一个月换一次机油。换油时,先把原来的废机油放完,再用柴油或汽油冲洗一下机油箱,然后加上新机油。这样能提高轴承的使用寿命。

操作方法: 

A、关好出口阀门,把进口阀门全打开; 

B、打开排气阀,待有液体流出时,再关闭排气阀;

C、用手转动联轴器;看看泵是否运转轻松; 

D、启动泵,当压力表指针上升后,慢慢打开出口阀门,让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可;  

E、停泵时,先关好出口阀门,再切断电源。

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