盘点|Fakuma 2017展会上的物料处理系统智能化与高能效体现在何处?

继前两期了解了本次Fakuma展上的材料创新之后，本期我们且看物料处理系统带来的惊喜~

意大利Moretto公司

在展会上，意大利Moretto公司将重点放在各类设备的联网上，并引领公司向“智能工厂”方向发展。首先，其Kruisekontrol物料输送系统根据各类具体材料的特性，对所有参数进行了适应性调整，以实现自动输送。它为用户提供了40个预定义输送配置文件，覆盖范围既包括标准材料，也包括客户指定材料。特别是在输送和清洁过程的关键阶段，可以通过预先设定的速度曲线来控制。据Moretto公司介绍，这可以防止在材料和管道中形成粉尘和过高的应力。

图 旨在提高输送性能的Kruisekontrol系统（© Moretto）

模块化设计的3-10个单元的X Max干燥系统可连续干燥物料，而且，凭借冗余工作原理，可始终如一地保持效率和性能。据称可降低高达60%的能耗。X Max干燥系统配备了在线残余水分测定仪（湿度计），可以根据所使用的聚合物来监测干燥条件。可供选配的Crown模块能测量材料的初始湿度，从而对物料加载量的变化加以考虑。储料仓控制系统则能保证均衡输送和储存原料。

为了适应“智能工厂”的要求，Moretto提供了全面的过程监控系统。例如Mowis，它能实现对生产过程的实时监测以及对采集数据的同步分析。

奥地利Farrag Tech公司

作为一家专门生产塑料颗粒深加工外围设备的公司，来自奥地利Wolfurt的Farrag Tech 公司充分展示了其在基于双循环原理的Card-M/L系统的发展。在干燥容器上部，Card-R压缩空气干燥机使用的是预热空气，这是压缩空气供应中的一种副产品，在其它系统中通常会当作废气排放到周边环境中。通过集成空气或油驱动热交换器，在压缩机外壳内对约80 - 90°C的废气进行回收。在某些情况下，无需另外加热将所使用的材料提升到干燥温度，具体因材料而异。经此方法干燥的塑料颗粒，随后被输送到容器下部进入实际干燥过程。制造商宣称，通过对比，相同材料加工量所需的压缩空气最多可减少30%。

图 基于双循环原理的Card-R系统（©Farrag Tech）

由于对空气压缩机的最佳利用是提高系统效率的前提，制造商将依据特定客户的需求，针对Card-R计算压缩机的功率。

德国HS Umformtechnik公司

为了保持输送系统的功能，特别是当涉及研磨材料时，德国Grünsfeld 的HS Umformtechnik公司可提供一种新开发的双壁管道弯头（DWR），这种管道弯头内壁被第二个管道弯头包裹着。该公司推出了两种版本：第一种，如果磨料导致破裂，内外壁之间的中空部分将充满被输送材料。一旦双层腔室均被充满，此时输送将按照“产品到产品”原则进行。

图 由硼硅酸盐玻璃制造的联结装置（© HS Umformtechnik）

第二种，双层腔室还衬有高强混凝土，进一步防止因材料而导致的磨损。除了用于输送玻纤增强型塑料颗粒的金属部件，HS Umformtechnik还在展会上展示了弯头、支管配件，以及硼硅酸盐玻璃制成的观察窗和全套联结装置。其使用寿命最高可达标准不锈钢产品的20倍。

德国Wittmann公司

德国纽伦堡的威猛机器人系统公司，推出了在输送、回火、自动化技术以及回收再利用方面的新产品。他们的Gravimax重量计量单元能根据制造商的需求进行精确、连续的材料计量，以及均匀的材料混合。新开发的功能特别适用于系统的接入。特殊设计的系统盖则免除了输送设备拆卸之需。

因此，Gravimax实现了高达80公斤/小时的高产量和小批量加工。并且，集成的触摸控制简化了操作。

图  Gravimax配料装置：可使用一种特殊手柄打开铰接盖（©Wittmann）

如果需要单产高， Wittmann还可以提供实用的系统组件：新开发的旋转式Feedmax机械料斗配件，它可以简化材料更换时的任何额外清洗工作。不仅无需清洗送料连接部分（物料线、压缩空气和真空供应），也不需要拆卸部件以清洗其底面。更新奇的是，公司还将推介G-Max 23紧凑型搅拌机。特别是它能在80公斤/小时的高速生产下实现工程塑料的直浇道循环。它还能通过遥控操作，并具备可移动式结构特性。

德国ProTec Polymer Processing公司

作为注塑、挤塑和吹塑技术专家，来自德国Bensheim的ProTec Polymer Processing GmbH，提供自由流动塑料颗粒喂料计量与干燥的产品。该设备不仅配有用于重量计量的模块，还有配备了SPS控制，从而与各类塑料加工机械联网工作的造粒干燥模块。组件之间可实时通信，这样方便设置最有利的加工时间，获得干燥的加工材料。可以通过配备图形化用户界面的6英寸彩色触摸屏来进行控制，以确保对安全和质量进行连续控制。

图 紧凑型Somos RDM移动式干燥机，可选配集成干燥空气直接输送到加工机械（© ProTec ）

使用Somos系列重量计量与混合系统可实现高达1920公斤/小时的生产速度。可以实现最多六种成分的均匀混合，且精确而又可重复。固定式干燥机如RDT-250，或移动式独立干燥机如RDM-70/200可以达到理想的高效、灵活干燥颗粒的效果，加工速度分别可达200公斤/小时（固定式）和150公斤/小时（移动系统）。集成的节能系统有助于确保实现根据含水率而供应干燥空气的资源节约型操作。

此外，ProTec还在Fakuma推出拉挤成型生产线，可实现单产高达1000公斤/小时的长纤维增强型热塑性粒料的生产，其基材可以采用玻璃、钢、芳纶或碳纤维来增强。

奥地利Elmet公司

当采用双组分液体硅橡胶（LSR）生产产品时，在注射成型之前可能产生重大且代价高昂的材料混乱。奥地利Oftering的Elmet Elastomere Produktions-und Dienstleistungsgesellschaft GmbH，与瓦克化学集团合作，希望通过一种新型的料桶标记与识别系统来降低这种风险。

图 带料桶设计和识别的Top 5000 P多组分配料系统（©Elmet）

标准化旋转条码在料桶上的使用可降低组分使用混淆的危险。条码将取代字母A和B建立的各种组分标志。在处理输出材料之前，采用手持式扫描仪读出其条码，确保与规范一致。如果检测到不一致，可防止将其泵入料桶并进一步处理。Elmet的Top 5000 P多组分配料系统提供条码系统以及读取装置，以避免发生耗时的清洗工作和生产停滞。配料系统专为射出0.1克到数公斤重量的材料而设计，可处理粘度介于9000-3000000 mPas的材料。它的两个控制回路相互独立工作，所用容器清空度可达99%。此外，即使处于狭窄的加工窗口和在启动过程中，也可将上述材料量供给到系统。此外，该系统的易访问概念方便加工商梗概容器盛放量，还实现了产品质量控制的全面文档化。

瑞士Dopag公司

瑞士Cham 的Dopag Dosiertechnik und Pneumatik AG，将展示创新型LSR计量机泵，这是它与德国Meinerzhagen 的威猛巴顿菲尔、慕尼黑的瓦克化学，以及Nassau的Emde Industrie-Technik合作研发的。其中，新型PE200/20 Silcomix计量泵可根据制造商要求，精确处理低粘度和高粘度LSR材料，并实现温度控制。可调节伺服电驱动能实现配料泵的同步开断，制造商宣称，这能防止由于配料开断点的差异而引起的混合比波动。可保证注塑成型要求的配混容差，避免体积和（或）压力上的变化。模块化设计使针对不同应用的调整更便捷。预安装接口、自动通风机和视觉操作指导提高了易操作性。

图 用于LSR加工的Silcomix PE200/20配料泵（©Dopag）

各种针对塑料物料处理而进行深度开发的新型系统组件除了更容易操作、进一步消除了错误根源之外，人们越来越强调对现有资源的有效利用。在此情况下，越来越多的系统组件相互作用，为打造网络化生产环境奠定了基础。因此，人们不难在周边设备中发现数字化和自动化技术的进步。

文章翻译自Fakuma官网及其合作网站，部分来源于企业官网。