干粉砂浆设备怎么高效的生产?

干粉砂浆设备主要由储料罐，双轴无重力混合机，提升机，待混仓，小料仓，成品仓，包装秤，斗提机，除尘器，全自动计量配料秤仓，框架等组成。储量罐主要用来储存原料，一般容量为60立方，数量为3个，用来储存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生产时根据客户的配方将水泥，粉煤灰，沙子按比例输送到配料秤仓内，在由配料秤仓将配好的物料送到斗提机内，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，经斗提机将物料提升到框架上面的待混仓内等待混合，然后将物料卸入双轴无重力混合机内进行混合，混合后的物料由气动门进入成品仓内，再由阀口包装机进行包装即可完成操作，与简易型生产线相比又先进了一步。

        干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。

高效混合系统

       混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏".我公司混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能.

       (1) 混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。

       (2)具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。(如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理)

       (3)高速飞刀，高效地分散纤维。

       (4)整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。

成品仓及二次混合系统

       成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统实现了快速，连续出料，对特种原料成品仓加上气浮装置能顺利出料。

干粉砂浆设备成套配置:

       产量大的设备，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

       干粉砂浆设备主要用于建筑施工领域，作用是对建筑施工中常用的物料进行混合处理。其处理的主要物料有砌筑砂浆、抹灰砂浆、地坪砂浆等，可以说应用范围还是非常广的。那么该设备在处理物料时的正确使用方法是什么？

1、正是启动前必须先试机，试机前必须给输送泵减速机、配料称斗、斗提机、双轴混合机、成品仓减速机、空气压缩机等进行加油。

2、接通所有电机线路，气动控制线接至配电柜，然后逐个试转并调好转向，将配料称、阀口包装机调试好后准备生产。

3、首先开启斗式提升机、空气压缩机和除尘器，启动配料称斗开始工作，并将配好的物料由斗提提至待混仓。

4、启动双轴无重力混合机，再启动成品仓电机。

5、双轴无重力混合机工作3-5分钟后启动成品仓电源，打开双轴无重力混合机阀门将物料放入成品仓进行包装。

6、当松开气动阀门按钮时，气动门关闭，启动斗式提升机进行第二批次投料，依次循环完成所需产量。

怎样更高效的操作干粉砂浆设备?

       干粉砂浆设备承载着企业干粉砂浆的生产任务，如何更高效的操作干粉砂浆设备将决定着干粉砂浆的生产效率，也影响整个干粉砂浆企业的生存发展。所以，我们必须对自己的设备比较熟悉，要在生产过程中不断总结经验，不断提升设备的生产效率，尤其是要了解使用注意事项。

       1.设备的放料口,管道与阀门必须在包装完成后以及更换物料之前及时清洗.干粉砂浆在包装完成之后,如不及时清洗,非常容易引起气动执行器部件被干粉砂浆黏结甚至卡死.在进行下一次包装之时,包装设备无法再次包装或者反应非常不灵敏,更无法保证包装计量精度。

       2.必须保证干粉砂浆设备的外观干净整洁 干粉砂浆包装设备在使用过程中,由于干粉砂浆飞溅与灰尘沉积,如不及时擦拭清洗,会造成对包装机表面的污染而影响美观.沉积的干粉砂浆,有可能会导致计量部件卡死或者失灵,导致包装精度降低。

      3.对于压缩空气压力调节阀,应定期加油.压缩空气调压阀缺油会导致驱动气缸运动不畅,影响控制器命令的执行,导致计量精度产生误差甚至执行气缸误动作。

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