【荷斯坦技术】美国制作TMR十大常见错误

混合器中磨损的螺旋输送机（绞龙）顶板和刮刀

饲槽中TMR的一致性会随着刮刀，顶板和绞龙的磨损而下降。混合器的搅拌器间隙在厂方设置中从0.1~0.4英寸，这些间隙由于这些部件的磨损而变宽，这样TMR搅拌机的效率和搅拌效果就会受损。评估部件磨损情况最简单的方式就是观察水平绞龙和滚筒下面的饲料的形态，同时观察垂直混合器中间的料圈。垂直螺旋搅拌混合器的混合效率取决于绞龙飞边边缘的锋利程度，还有顶板，脚垫和导流板的条件状态。磨损的程度和速度其实取决于牧场的存栏数，还有干草、困装草或者稻草的量。为了保持TMR的一致性，定期检查并更换刀刃，顶板和绞龙是非常必要的。

添加完最后一项原料后的混合时间

TMR工艺中最常见的一个误区就是在添加完最后一项原料后缺乏混合时间直接搅拌。一般情况下，青贮玉米一般在添加各种饲料的顶部，如果没有得到充分的混合，这样饲喂通道卸料的上面基本全部都是青贮玉米。尤其是当混合室满了时候，这种情况更加常见。在所有原料添加后，车载TMR设备应该将卡车或者拖拉机运转到最大功率，充分混合3-5分钟之后在开始投料，这样会比较均匀。

混合器不平衡

如果混合器没有调成水平，会导致拌料中最重且密度最高的原料部分向混合器最低的一角偏移而导致混合的不均匀。

混合器填料位置不佳

如果混合器中填料位置不恰当，那么TMR混合的效果也会很差。当有原料被遗落在料箱的任何一个角落的话，那么它就没有被混合进入TMR。如果增加混合时间来补偿填料位置不好带来的混合不均，那么就还要承担TMR颗粒尺寸变小的进而影响饲料转化率的风险，而且延长的搅拌时间同样会增加燃料和劳动力的成本。

装填量的大小

一般情况下，当混合器过小、畜群数量不准确或者粗饲料的类型变化较大时会出现过度填料。而装填不足可能导致立式搅拌机中TMR够不到绞龙的顶端，这种情况一般在很多牧场中都会出现，尤其是为那些较小牛群混料的时候，例如为干奶牛群或新产牛群混料的时候。这时候应该将绞龙的转数提高，这样混合小体积料的时候效果较好。

干草质量和加工过程

干草质量和加工过程都会引起TMR成分的不一致，例如有的批次的干草质量不佳或者加工不充分。这些都会引起产奶量和牛奶干物质含量的变化。

装填的次序

装填的次序应该取决于混合器料槽的类型、原料的种类、杂质的多少以及装填的便利性。密度较低或者颗粒较大的饲料原料应该首先被装填；接下来就是干料、湿料，最后是液体部分。

液体原料的分配

液体原料一般会加入TMR中用来增加水分、糖分或者作为微量元素的载体，同样也会帮助减少原料的间隔性。时间和分配是向TMR中直接添加液体原料的两个挑战。根据添加液体的量，还有泵和管道的尺寸，每次添加液体原料的时间从2分钟到10分钟不等，有时甚至更长。这对于管理较大牛群饲喂的时候，这项工序可能会造成一定的时间瓶颈。

立式搅拌机的螺旋推进器运转速度

立式搅拌机中螺旋推进器的速度应该与恰当的引擎速度和搅拌机变速箱的设置随时校正，这样混合的效果和产量都会提高。

立式搅拌机中粗饲料混切优化器的设置

恰当的设置下，混切优化器会改进干草的切碎过程且不影响混合的效果。如果混切优化器被调入混合室较深的位置，混合的效果会受到影响，TMR的质量也会大大下降。

hesitan

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