每日一品(二维运动混合机)

设备用途及特点

广泛用于医药，化工，食品，染料，饲料等行业。尤其适用于大吨位（1000L-20000L）各种固体物料的混合。混合筒在转动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充分混合，使该机具有混合迅速，混合量大，出料便捷等特点。占地空间小，使用稳定，耗电量小，进出料方便，混合均匀。

工艺简介：   

上料：物料通过真空上料机在筒体内产生的负压由料桶进入二维运动混合机筒体内部或由人工通过筒体上料口加料。

混合：物料在筒体内经过刮板强制性的参与筒体的转动与摆动，从而产生二维运动，提高混合效率，减少混合时间。

出料：物料在混合完成后，筒体出料口摆动至最低点的同时筒体反转，物料由出料直板经密闭出料装置均匀的输送至料桶内。   

设备构造说明

本机主要由料筒 、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。摆动机构位于下机架内，由制动电机、蜗轮蜗杆减速机、摆线针轮减速机等组成。工作时，制动电机通过皮带轮带动蜗杆减速机，再通过链轮带动摆线针轮减速机，摆线针轮减速机带动过桥轴，由过桥轴带动曲柄、连杆运动，使料筒作一定角度的摆动。电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧，转动与摆动分别有开停及点动控制，操作时按控制箱面板文字说明即可。筒体的进料盖板上可配有上料装置（真空上料对接口），出料口为SUS304不锈钢蝶阀，筒体的出料阀可采用平面密封，筒体的出料口配备油尼龙的封闭式出料装置一套。出料时将布袋寄在油尼龙上反转出料。

机架系统

    机架材质为Q235 槽钢、角钢优质国标马钢构成，焊接工艺为两边满焊，连接处需要楔形嵌入，并满焊。所有槽钢均要与地面充分接触。

外包材质为SUS304不锈钢，板面为亚光处理，放样准确合理，焊缝氩弧焊和自动焊结合处理，使其外观没有明显痕迹。

承载主机重量及混合重量并与地面充分接触，不需要打地脚罗栓紧固，可以很平稳地正常运行。也可以做成六脚支撑，以方便清洗。

筒体系统

    内设SUS304刮板，刮板尺寸及高度通过多次实验验证，从而使混合度更均匀。内部直板下料，下料更快捷，上料口盖板设上料机接口，可直接连接真空上料机，上料口设可拆式在线清洗装置，便于筒体内清洗，配碟阀下料装置一套，筒体转动轨道为10片法兰，外贴不锈钢满焊制作，轨道外部磨砂处理，增大与橡胶轮之间的摩擦，使转速更均匀。

摇床系统

内置摆线针轮减速机，过链轮链条带动驱动主动轮转动，从而带动筒体沿绕径向转动。

摇床整体材质为Q235平板，整板焊接而成，强度更好、更牢固。

与筒体接触处采用四只耐磨橡胶轮，两只主动轮，两只从动轮。

摇床底部通过轴头与机架内的连杆连接。两端轴头内安装可调心轴承（哈轴），使摇床能自动调节平衡度，运行更平稳。

传动系统

    转动机构位于摇床，选用摆线针轮减速机（带电机），通过链轮链条带动驱动主动轮转动，从而带动筒体沿绕径向转动。

摆动机构位于下机架内，动力由制动电机通过蜗轮蜗杆减速机传输至摆线针轮减速机上，再由摆线针轮减速机通过链轮链条传输至过桥装置（1000L-5000L混合机采用单过桥装置）上，最后过桥装置通过曲柄、连杆机构，将其动力均匀地输送至摇床上，从而带动摇床及摇床上的筒体前后沿弧线摆动。

该设备设置过桥保护装置，该装置位于摆线针轮减速机与曲柄连杆机构之间，对摆线针轮减速机起到缓冲保护作用。

曲柄是由优质Q235钢锻打而成，与过桥装置连接，将过桥传送过来的动力匀速传输至连杆，再带动连杆一端绕曲柄做圆周运动，另一端与摇床底部连接，从而使摇床按预定轨迹摆动。在传动机构设计了链条自动收紧装置，能避免链条松动而打滑的现象；

控制系统

控制器控制为不锈钢挂式。电器控制分转动、摆动，可时间时间设定。