原来宾阳传统老手艺的制作过程是这样的......

作者：北方野狼

时下正值压榨花生油的高峰季节，农民们在上半年辛劳种植的花生，七月份已经成熟，经过采摘、晒干之后，陆续拿到花生榨油坊去压榨。在宾阳的一些地方，至今还能看到传统的液压式榨油坊。这种液压式榨油工艺压榨出来的花生油，营养成分保留完整，不需要添加任何添加剂就可以长时间保存，是一种绿色无污染的调味品，人们吃着放心。

以前，这种榨油工艺除了压榨时用卧式液压榨油机完成以外，其余多道工序全靠手工完成，又苦又累。于是聪明的从业者们在长时间的生产经营中不断摸索、改进，许多工序已经可以借助机器或其他设备完成，但压榨的流程和原理一点都没有改变，压榨出来的花生油还是那么的清香和爽口。如果你不信，那我们就到传统的液压式榨油坊去走一走，看看榨油工艺有了那些改进，油质怎么样了？

到达宾阳县城一家榨油坊的时候，刚刚九点来钟，来料加工的农民早在排队等候了。油坊内，一派繁忙的景象，在榨油师傅的引领下，笔者用镜头记录了改进后的榨油工艺流程，也记录了他们的艰辛和智慧……

传统的液压榨油工艺第一步是将花生米放进粉碎机打磨成粉末状。师傅们告知，古老的打磨方式是人工用石磨来磨，上世纪80年代以后逐渐改为粉碎机打磨。这种粉碎机称之为油料机，机体底部安装有两个滚筒，将打碎后的花生米碾成粉末状。

打粉

打磨好的花生粉要经过高温蒸煮，原始的蒸煮方式是在特大型的炒锅内备好氺，在水面上放置一个蒸桶，在蒸桶正中间树立一根透气管，把花生粉放在蒸桶内，烧火加温蒸煮。这样时间很长。蒸煮完一槽油所需的300斤至350斤花生粉，大约需要3个小时。而现在采用锅炉蒸汽式蒸煮，蒸煮完一槽油所需的花生粉，只要20分钟就OK了。

蒸粉

蒸煮好的花生粉，放到炒锅上去炒，这道工序是整个榨油流程的重点环节。炒得太湿或太干，液压出来的花生麸硬度不达标，出油率跟不上。必须炒得有一定的粘性，这样才能保证出油率。同样，以前也是人工搅拌炒粉，不仅温度高，而且特别累，现在炒锅上安装了一个电动搅拌机，机器代替了人工。方便多了。

炒粉

接下来的工序是打花生饼，俗称压饼，将三个圆形的榨圈叠加整齐，在里面垫上塑料袋，再把炒好的花生粉勺到袋子上，包好以后压实。在人工用脚踩压的年代，既不卫生，又会烫伤脚底部，现在用液压式压饼机来压，省事省力。师傅们说，可别小瞧这台机器。为了研发和制造，可投入了不少成本。

压饼

压饼完成了以后，就是最后一道工序——压榨。把压实的花生饼依次放置到榨油机的榨槽上，用不锈钢撬棍把滑落的塑料袋撬紧，装上榨杆并锁好保险扣后，起动机器开始压榨。笔者在现场看到，随着液压式榨筒的慢慢伸出，花生饼慢慢被压紧。花生油滴落在油槽上，经油槽流向油桶。这道工序的时间是最长的，师傅们直言，要把花生饼压到不出油为止，才算完成，需要5个小时左右。

压榨

趁着短暂的午饭时间，笔者同榨油师傅们攀谈了起来，师傅们直言不讳。随着社会的发展进步，他们紧跟时代步伐，在传统的液压式榨油工艺上不断改进，虽然绝大部分工序已经借助机器或先进设备完成，但忙完一天下来，依然疲惫得很。让他们倍感欣慰的就是，这种方式榨出的油，不需要任何过滤，而且口感香醇，煮菜时不起泡沫，保留时间可长达两年左右等等。所以，在激烈的食用油市场竞争中依然能够占据半壁江山，深受消费者的青睐。

 午饭结束，师傅们又投入了忙碌的生产中，高温状态下，他们个个汗流浃背，当天的顾客很多，加工量特别大，也许他们要忙到很晚很晚……

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