轨道式混凝土搅拌运输罐车功能介绍

轨道式混凝土搅拌运输罐车Tracked Concrete Mixer主要用于把混凝土（砂浆）从拌合站运送到隧洞井巷衬砌浇筑或者喷浆支护施工现场，与湿喷机、干喷机或混凝土输送泵（托泵）配套衬砌喷浆使用。搅拌装置主要由搅拌及辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断地提升和翻动过程中受到混合和搅拌。混凝土料在运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向内运动；出料时，搅拌筒反转，混凝土沿叶片向外卸出。搅拌罐进、出料靠电机运转，行走转动靠电机车或者提升机牵引时轴轮转动带动链轮联动减速机运转的，轴是可以加长的。

TS系列轨道式混凝土搅拌运输罐车的用途以及适用范围：用于把砼（混凝土的简称）从拌合站运送到隧洞井巷坑道衬砌支护施工现场。在平巷运输时，用蓄电池电机车或者柴油牵引机车牵引行走；加保险装置后可在不大于28度斜坡的斜井重车下放，空车上坡运输时，需要凿井提升机（转扬绞车）牵引。如TS-4型砼搅拌运输车容积为4立方，至少需要8吨电机车或1.6米绞车牵引；TS-6型需要12吨电机车或2.0米凿井提升机牵引。装卸混凝土时，搅拌筒由电动机驱动作正或反方向转动（正转是进料和搅拌，反转是出料。）砼搅拌输送车在运输行走途中为避免混凝土离析，该车行驶时由车轮传来动力驱动搅拌筒朝正转搅拌方向作单向转动（可按对应的方向换档），以保持筒内混凝土均匀搅拌。该车设置了离合器连锁保护装置，当用于砼搅拌输送车行走时，结合手动离合器，电动机不能起动，以保护电动机。当脱开手动离合器后，电动机可以接通，进行装、卸作业。每次卸料以后必需用水清洗罐筒，因为筒内总有5%余残料，为了保证以后容积不变，特别是斜井运输罐车保证装料对接口制动性好，所以必须清洗最好辅助大锤敲打淤积的地方切记。

搅拌筒的筒身倾斜安置为的是运输途中不撒料，筒内装有经电脑设计的双螺旋叶片，搅拌均匀卸料较干净。矿用防暴型设计的砼搅拌输送车，是用于含瓦斯或危险气体的矿山井巷、坑道、铁路隧道、公路隧道、国防过程、水工隧洞、涵洞、天然气以及石油管道等等工程掘进施工。防爆型磁力起动器一台（型号QC83-80N）由用户自备。另用户还需要自备2个20吨手动横移式复轨器，放在蓄电池电机车车内备用。万一输送罐车出现掉道情况，应该在30分钟内使输送罐车恢复运行，以防止混凝土初凝固和离析。砼输送车在通过弯道、分岔道时，应该减速运行，车速不得超过每小时3公里。电动搅拌持续时间最好不要超过3个小时，以确保衬砌混凝土质量。

轨道式混凝土搅拌运输罐车最大的特点就是解决了混凝土输送的远距离小空间运输，特别是在大坡度斜井输送混凝土时出现水与混合料离析的问题，使锚杆支护与转子式混凝土喷射机结合锚喷支护的质量稳定坚固。以及解决了在含瓦斯等危险气体隧洞井巷的衬砌支护施工。

充分利用先进设备质量、性能、技术的高效、稳定可靠、持久连续、耐用的本质，来减低施工成本，提高功效；尽量减少井下作业人员，减轻工人劳动强度，降低施工安全风险；缩短施工工期，提高施工质量，满足施工技术要求；降低能耗、降低环境污染；以及适用恶劣环境的特性，在当今“效率、质量说服一切”的市场竞争中，同样的价格我们引用更精湛的技术和更高级别的材质完成节点转折，唯以技术、质量取胜来在使设备施工再上一层效率。

能保证输送混凝土的质量，并允许延长运输距离或输送时间，实现混凝土输送的高效能和机械化配套作业。矿用混凝土搅拌车的使用大大提高了劳动生产率和混凝土浇筑、锚喷、喷浆、湿喷、衬砌、挂网、钢棚支护灌浆施工质量，有利于现场文明施工和环保以及安全生产。

小型混凝土搅拌运输罐车可在供应点很远，空间很小的等不利因素下输送混凝土。因为不论什么设备运输混凝土如果没有行走搅拌功能，就不能保证混凝土质量，混凝土就可能在运输途中发生分层离析、初凝结固等等质量问题，这是混凝土施工绝对不允许的。因此，为了适应这些环境和条件限制，为了达到混凝土输送质量要求，开发了这种轨道式小型混凝土搅拌运输车。它具有运输和搅拌的双重功能，能在一定的运输距离，能在2米以上小隧洞井巷里穿行，并且保持混凝土质量，因而得到用户们满意的认可和使用。

轨轮式砂浆搅拌运输罐车从搅拌站装入已经搅拌好的混凝土，在运往工地的途中，使搅拌筒作1~3r/min的低速转动，将载运的预拌混凝土不停地搅动，以防止混凝土出现分层离析、初凝等质量问题现象，从而使运到作业面的混凝土质量得到有效的控制，并且很好的与混凝土输送泵或喷浆机配合作业。

混凝土拌合物在运输过程中，由于运输工具颠婆、振动、气候温度变化、远距离长时间运输等等作用下，骨料的黏着力和内摩擦将明显消弱，骨料在自重作用下向下沉落，质量越大，向下沉落的趋势越明显；由于粗、细骨料和水泥的密度不同，因而各自聚集在一定深度处，形成分层离析现象；这对混凝土质量和裂缝、强度、抗渗水性有极大的危害。为此，应选择合适的运输工具，限制因运输距离、运行途中颠婆、振动、下沉、长时间运输不搅拌发热初凝等现象，防止产生分层、下沉、发热初凝、离析、结固等现象的发生。目前，轨行式电动砼搅拌运输罐车以其运输途中能自转的功能，解决以上所有的问题，此产品大小容量都有，运输量大，运输速度快，效率高，费用低，节省劳动力，最主要是能不管多远距离、多长时间运输都能保证混凝土运输质量，适用狭窄施工现场等等优点，越来越受到隧洞井巷施工单位的青睐重视，几年的时间就得到了普遍性的应用。

混凝土搅拌、拌合是将水泥、粗、细骨料和水进行均匀拌和及混合的过程，通过搅拌使材料达到强化、塑化的作用。如果混凝土搅拌不均匀，或运输途中不能搅拌，就不能获得很好的密实性的混凝土，从而严重影响混凝土的质量和坍落乱费甚至返工。

混凝土运输规范要求：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求是：

（1）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。

（2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。

（3）当混凝土从运输工具中自由倾倒时，由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离即出现离析，当自由倾倒高度超过2m时，这种现象尤其明显，混凝土将严重离析。为保证混凝土的质量，应根据施工实际情况，采取相应预防措施。规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达8m。串筒及溜管外形见图。

（4）道路尽可能平坦且运距尽可能短。尽量减少混凝土转运次数，或不转运。

运输工具应选用能确保浇筑连续进行，运输能力与搅拌能力相匹配的运输设备。不宜采用机动翻斗车，手推车长距离运输混凝土，当然混凝土输送泵长距离输送也是不适宜的。长距离混凝土运输必须用途中能搅拌的运输罐车运输，近距离宜采用混凝土泵，尽量不要使用混凝土斗车或皮带运输以及管道流送。