【工艺贴】给你变废混凝土为宝的工艺→_→带钢筋的也能用哦

点击蓝色字免费订阅，每天收到免费的好信息！

搅拌站的、实验室的、开搅拌车的以及门口扫地阿姨都在围观的公众号~

第一类为浆状废弃物，主要是清洗混凝土运输车筒内和搅拌机内产生的“混液”，其含有被“稀释”的混凝土组分，需进入混凝土砂石分离机，将砂石分离出来用于商品混凝土，浆液经沉淀处理后，浆膏用于制造混凝土普通砖的原料，水可循环使用。

第二类为块状废弃物，主要来自试验室的混凝土试块以及清除混凝土运输车、搅拌机和生产场所(如地面)的混凝土块。这些硬化混凝土具有一定的强度，经小型破碎机破碎成一定粒径后成为再生混凝土骨料，替代部分石屑，作为制造混凝土普通砖的原料。

第三类为混凝土拌合物，主要来自施工现场浇注剩余退回的混凝土拌合物以及坍落度不合格退回的混凝土拌合物，这些拌合物可进砂石分离机处理或用于制造混凝土普通砖。

利用报废的混凝土产品做各种水泥预制产品。这种回收再利用报废混凝土的方法是相对最经济实用的方法，由于一般的水泥预制产品对混凝土标号没有要求，且制作较为简单，只需要做好模板浇灌就行。因此这种处理报废混凝土的方法非常的简单，只需要把不同的报废混凝土一起浇灌到提前准备好的模板上，然后放到通风的环境下晾干即可。

将报废的混凝土产品有针对性的销往部分边远山区农户家中进行自用。现在也有很多这类中介公司从商品混凝土搅拌站回收各种报废混凝土，然后专门销往这些地区。值得注意的是，这种处理报废混凝土的方式的前提是必须确保这类混凝土不得进行任何基础性工程建设。

对于不同标号的报废混凝土进行分门别类的保存，然后销往砖厂。现在的砖厂都利用这类报废的混凝土进行不同类别的砖块生产。

再利用省很多钱

混凝土搅拌站废水废渣的回收利用是对搅拌车内残留的混凝土料进行分离回收和再利用，且将清洗路面、设备等产生的废水回收达到使用标准后，再掺加到混凝土中的一项技术。该项技术最早可以追溯到上世纪80年代的日本、德国等西方国家，近年来我国混凝土搅拌站也相继引进了废水废渣的回收与混凝土沙石分离设备。因此如何对废弃混凝土、废水和废渣进行回收和合理再利用，突现环保和节约能源的双重价值。

以砂场泥浆为例： 一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日产1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200～400立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率能达到35％－25％左右。如用离心脱水机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30立方，每日运行15个小时可以处理450立方，每日一台机器可以供1000立方沙场地使用，每运行15小时电耗675度电，絮凝剂在500元左右，一般每生产一立方砂子所需0.8～1元左右。离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水。

所以得出如下结论：砂石料场泥浆脱水从原理上分析，采用卧螺离心脱水机分离效率高，对污泥的絮凝要求低，药耗低，运行费用低，操作简单，而且整体运行对操作工人要求不高，能轻松掌握。

目前，废弃混凝土的再生利用主要有以下几个途径：作为建筑材料直接用于加固软土地基、铺垫路基或基础回填；制作再生水泥，如韩国“利福姆系统”装修公司将废弃混凝土中的水泥、石子和钢筋分离出来，然后在700℃对水泥进行处理，并加入特殊物质，制备再生水泥；作为再生骨料用于配制中低强度的混凝土。

废弃混凝土中含有石灰石、C-S-H凝胶、水化铝酸钙、钙矾石和氢氧化钙等水化产物，还含有少量未水化的水泥颗粒和粉磨过程中产生的脱水相。未水化的水泥熟料在粉磨时，外部水化层被剥落，被进一步粉磨成细小颗粒，可以重新发挥水化活性，它的二次水化与水泥熟料具有同样的水化活性。脱水相中OH-离子的脱除，原化合物中与OH-离子相结合的Ca2+和Al3+与[SiO4]4+四面体脱离后，形成大量结构空位，使之处于热力学不稳定状态，具有了二次水化的能力。潘国耀对上述水化物的水化性能进行了系统研究，证明了它们都有较好的水化能力。

由于试样中掺有过量的脱硫石膏（含量为12%），矿渣始终在饱和的硫酸根溶液中水化，在碱性条件下，矿渣颗粒内的Al2O3和CaO等不断溶解到液相中，生成水化硫铝酸钙，随着水化的进行，矿渣水化生成C-S-H凝胶填充在针状钙矾石交织的孔隙中。

废弃混凝土中少量的熟料和脱水相为矿渣水化提供了碱度环境，废弃混凝土中的石灰石颗粒可以吸附水泥中的Ca2+，并以石灰石颗粒为异相晶核，在其表面生成C-S-H凝胶，C-S-H凝胶黏结在石灰石颗粒表面，水化硫铝酸钙和水化碳铝酸钙填充在孔隙中。这些水化产物互相交织，使水泥石不断密实，强度不断提高。最终，大量未水化的剩余的废弃混凝土颗粒被各种水化产物所包裹，同时也起着集料的填充作用。

因为水化的最终产物是矿渣水化生成的钙矾石和C-S-H凝胶，所以该体系的强度随矿渣含量的增加而增加。矿渣水化时，在pH值为10.8~12.5时水化速率最高，pH值过高时，初期生成的钙矾石在矿渣颗粒表面形成包裹层，阻碍了矿渣的进一步水化，导致矿渣水化变慢，后期矿渣在高碱环境下水化，在界面上生成钙矾石容易产生膨胀应力，从而显著降低强度。这就是强度随钢渣掺量的增加先增加后降低的原因。

以40%～50%的废弃混凝土为基质材料，通过添加30%～40%矿渣粉、8%～12%脱硫石膏和少量钢渣，可以制备出3d抗压强度大于10MPa、28d抗压强度达20～40MPa的免煅烧废弃混凝土再生水泥。

废弃混凝土再生水泥的水化硬化机理是，矿渣在碱的激发下，在废弃混凝土中石灰石表面生成大量钙矾石和C-S-H凝胶，将废弃混凝土颗粒紧密连接在一起并形成空间网络结构。随后矿渣不断水化产生的C-S-H凝胶和钙矾石不断填充在网络的孔隙中，最终包裹废弃混凝土颗粒并使浆体愈发致密，强度得到不断发展。

废弃混凝土再生水泥的主要原料是废弃混凝土、矿渣、钢渣和脱硫石膏，不含水泥熟料，不需煅烧，生产成本低廉，并可大量利用固体废物，因此，具有广泛的应用前景。

利用带有钢筋的废弃混凝土块制造再生骨料的过程和天然碎石骨料的制造过程相似，即把不同的破碎机设备、筛分设备、传送设备和搅拌配料设备合理地组合在一起对废弃混凝土进行处理，废弃混凝土块中存在钢筋、木块、塑料碎片、玻璃、建筑石膏等杂质，为确保再生混弹簧土的品质，须采取措施将这些杂质除去，如用手工法除去大块钢筋、木块等杂质;用电磁分离法除去铁质杂质;用轻物质处理器除去木屑、纸屑、塑料等轻质杂质。

工艺一：

ZSW振动筛分给料机+DPF建筑垃圾破碎机+YK圆振动筛+电磁除铁器+轻物质处理器。鉴于废弃混凝土中往往混有金属、玻璃及木材等杂质，因此在工艺流程中，特别设置了除铁器(又叫磁铁分离器)与人工分离台等装置以便去除铁质成分。配备有DPF建筑垃圾破碎机，对废弃混凝土进行破碎。废弃混凝土通过ZSW振动筛分给料机送入破碎机料仓，经DPF建筑垃圾破碎机破碎完毕的骨料经YK圆振动筛筛分处理，被分为0-5 mm，5-40 mm及40 mm以上三种粒径。此外，为了保证成品骨料的洁净度，需要采用轻物质分离器，对骨料中的纸屑、塑料、木屑等轻物质进行分离。这是目前投资成本最少、工艺方案最简单、成品骨料粒型佳的最好选型方案。

工艺二：

ZSW振动筛分给料机+PE颚式破碎机+PF反击式破碎机+YK圆振动筛+电磁除铁器+轻物质处理器。该流程主要由两台破碎机组成，可分为前破碎机和后破碎机，其他的组成设备包括除铁器、轻物质分离器、圆振动筛、振动给料机等。考虑到目前我国劳动力成本相对较低，且机械不适宜处理大块杂质，因此选择人工法对废弃混凝土块进行分选，除去部分钢筋和木材。鉴于铁屑和碎塑料等细微杂质很难采用人工分离，工艺设置了磁铁分离器和分离台，以便提高骨料的纯度。再生骨料通常含有更多的有害物质，如粘土、淤泥、细屑等，它们粘附于骨料的表面，降低 再生混凝土强度，同时又增大混凝土的用水量，所以在筛分完毕后对其进行冲洗等处理。

工艺三：

DPF建筑垃圾专用移动破碎站。采用DPF移动破碎站来将废弃混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，移动破碎站处理后的再生建筑材料用途广泛，用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或砌块、墙 板、地砖等建材制品。粗细骨料添加固化类材料后，又可用于公路路面基层，废弃路面沥青混合料可按适当比例直接用于再生沥青混凝土，及废弃道路混凝土可加工 成再生骨料用于配制再生混凝土等。

- THE END -

砼学研究所

（ID：concreter）

为了便于沟通，砼sir组建了一个微信群，入群方式在公众号底部菜单栏有。欢迎所有技术人员入群~

1、本群是一个纯粹的砼行技术交流群，欢迎交流技术，禁止打广告。

2、入群请改昵称“单位名称+职位+姓名”。

3、砼行交流，贵在真诚。